660MW超超临界机组反渗透除盐设备运行异常与处理试题.docVIP

660MW超超临界机组反渗透除盐设备运行 异常分析及处理 摘 要：针对某厂反渗透系统制水情况进行分析，降低一段压差，提高制水出力，采取措施提高反渗透运行经济性，满足机组补水率要求。 关键词：反渗透系统；化学清洗；非氧化性杀菌。 1、某厂反渗透装置投运背景 1.1 某厂四期机组基建，在三期两套80T/H一级除盐+混床基础上，增加二套超滤和反渗透装置，正常制水与一级除盐设备串联运行，在未增加总制水出力情况下，满足三期两台机组、四期一台机组及供热补水需要。 2. 某厂反渗透装置运行状况 2.1某厂反渗透装置与2012年9月调试运行、12月28日通过168试运验收。由于长江水含盐量高、电导率最高达500μs/cm，是同类型电厂5倍。反渗透除盐负担很重。造成反渗透膜污染严重、堵塞。压差增高、制水出力大幅度降低，制水出力不足、除盐水箱液位低。影响四期#7机组开机补水安全。严重时被迫退出反渗透装置运行，改原水制水，除盐制水失效加快，再生耗时、耗水，增加除盐水污染风险。必须摸索攻关解决反渗透膜污堵课题。 3、某厂反渗透运行方式 3.1概述 反渗透系统主要去除水中溶解盐类，同时去除一些有机大分子，前阶段未去除的小颗粒等。预处理系统产水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。 反渗透（RO）膜分离技术的优点:稳定：连续运行，不会因再生而停机，产水水质稳定安全；无需用酸碱再生，无需酸碱储备和酸碱稀释运送设施，避免工人接触酸碱；无再生污水，不需污水处理设施省水：节省了反冲和清洗用水高效：以高产率生产高纯水省地：减小车间建筑面积。省钱：减低运行及维修成本。省工：安装运行简单，不需技术很高的操作工。 在反渗透装置停运时，自动冲洗3～15分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。 反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。化学清洗使用反渗透清洗装置进行，装置包括一台清洗液箱、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。当膜组件受污染时,可以用它进行RO系统的化学清洗。 本系统为了保证反渗透系统的正常运行和延长膜的使用寿命，设置了高、低压保护装置。低压保护：当高压泵进水压力过低时，高压泵停止运行，以保护高压泵；高压保护：当反渗透容器压力过高时，高压泵停止运行，以保护高压泵与膜元件。由于本系统中反渗透装置采用全自动运行，只需在调试阶段人工将系统调好后，系统即可在计算机监控下自动运行。系统运行过程中只需一个员工监测各个运行参数即可。 本系统设置一套化学清洗系统，每半年定期对反渗透系统进行清洗，以恢复膜的通量。 反3.1.1渗透装置的工作流程及系统 3.1.1.2 工作流程： 3.1.2.3 反渗透）Pall公司立式大流量过滤器，单台水处理能力为110m3/h，每套反渗透对应一台保安过滤器。 保安过滤器内装滤元数量为3支，滤元为Pall折叠式大流量滤元，过滤精度为20μm，过滤器本体材质采用316SS不锈钢。 保安过滤器的控制方式采用压差控制方式，当过滤器压差达到设定值时，需更换滤芯。 进入保安过滤器的水管最低点设排放阀。保安过滤器采用美国Pall公司立式大流量过滤器，内装Pall折叠式大流量滤元，过滤精度20μm。 5） 高压泵 将预处理后的水加压，并打入反渗透装置。反渗透膜分离推动力是压力差，而这种压力是由高压泵来提供的，因此高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让反渗透过程得以进行。本系统高压泵配备变频器，保证反渗透进水压力。 反渗透高压泵是RO系统的核心设备之一，为RO系统提供压力进行脱盐。 反渗透高压泵选型。选择2台美国PENTAIR公司生产的PWT100-65-315S型卧式离心泵，每套反渗透装置各对应1台。其性能参数为：流量Q100m3/h，扬程H1.3MPa，转速n2900rpm，功率N75KW。 反渗透高压泵采用变频控制，以防膜组件受高压水的冲击。保证反渗透进水压力 高压泵过流部分材料均采用316SS不锈钢。密封方式采用机械密封。 高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵；高压泵出口装压力开关，压力高时报警及停泵。 6） 反渗透膜元件 我厂两套出力80m3/h的美国DOW膜反渗透装置，后续除盐装置为一级除盐加混床。正常运行时，两套反渗透装置的出水作为离子交换器的进水。 设置为两个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。考虑电厂运行方式，两个单元可单独或同时小流量冲洗。 具体设计如下： 反渗透（RO）装置用来除去水中的阴阳离子，是整个