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选煤厂年度工作总结 煤泥重介旋流器，利用介质系统的分流作为分选介质，简单易行，大幅度减少入浮量，降低了生产成本。 第二种方案，无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥小直径重介旋流器分选、细煤泥浮选、尾煤压滤四个系统及原煤自动配煤系统。粗粒煤入大型重介质旋流器分选，细粒煤（2～0.5mm）入小型重介质旋流器分选，煤泥（-0.5mm）进入浮选系统进行浮选，提高煤泥分选效率。 石窑店选煤厂从今年五月十二日开工至今，在**县领导以及公司各级领导的指导和关怀下，在公司各部门的积极配合、帮助中取得了显著成绩。 以下为二零零九年石窑店选煤厂的工作总结： 一、工作业绩 （一）工程进展情况 选煤厂建设初期，由于地基处理单位实力薄弱、技术水平有限，没能按照合同预期完成地基处理工程，导致了工期的严重滞后，为选煤厂今年下半年的工作带来了许多不必要的麻烦。原本计划入冬前完成土建主体工程，但是因为工期的拖延，把建设任务拖到了冬季，加大了施工难度，增加了施工成本，也给工程质量带来了隐患。面对复杂的冬季施工，公司各部门密切配合知难而上，在大家共同的努力下，仍然保质保量的在年前把土建主体工程完成。 （二）选煤厂的建设一直本着“安全第一”的原则，严格按照规章制度、操作规范来执行。每周的“选煤厂建设协调例会”上。安全是必不可少的课题，在现场人员的检查下，在总包方和监理的督促下，在大家的共同努力下，施工队伍的安全意识不断提高，这也是选煤厂自开工以来一直没出现过安全事故的原因。 （三）工程质量是建设一流选煤厂的前提。为确保工程质量，甲方现场管理人员、总包方、监理每天到现场检查、巡视，及时发现问题、解决问题，不合格材料一律清除现场，不合格的工程务必返工，严把质量关，保证工程质量的合格。 二、改造前存在的主要问题 *、设计先前不足 由于****选煤厂规定工期短，设计院从设计到设备选型时间不足，导致仓促设计，各专业（如土建、安装、设备、电缆桥架等）对各自的图纸未加会审（由于正式蓝图出不来，只能通过传真”白图”先行施工）设计缺陷事先无法发现。导致先天不足。最终使投产后迟迟没有实现”三达”，修改设计变更工作量加大。单正式设计变更图就达50项以上。 2、从生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，生产工艺存在以下问题： （*）、旋流器压力不足，造成分选效量低 我厂选用威海市海王旋流器有限公司的WTMC*000/700三产品无压给料重介质旋流器，处理能力200-250t/h,介质循环量650-850m3/h,介质入料压力0.*2-0.*9Mpa。投产初期旋流器入料压力最高只能达到0.*0Mpa，入料介质速度不足50米/秒，旋流器内部形不成空心柱。小时入洗量只有200t/h左右（设计指标357.*4t/h），中煤中-*.4含量达到达到20以上，矸石污染5左右其它分选指标都存在问题。 （2）、脱介效果差 设计时考虑不足，精中煤产品固定筛（B=3000mm,alpha;=*0。，筛分间距为0.5mm，为不脱磁筛板）属于自制简易筛。美国CLL北京代表处提供脱介香蕉筛脱介效果虽经美国厂家进行现场检测，也没有得到的改善。造成介质耗量为7kg/t左右。 （3）、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好 精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流及脱泥筛筛下水作为原煤冲水循环使用，造成系统中煤泥聚集，严重影响脱泥效果。磁性物含量只有200左右。 （4）、由于矿井地质构造复杂，2004年一季度煤质突然变差，设计选型煤质资料与投产后煤质情况有一定差别，十级精煤灰分能以保证 从起初有关资料表明，****矿原煤总灰高（32-36）、内灰高（8--9.67），-*3mm级原煤含量近60，原煤易碎。煤泥含量达*5左右，其中浮沉煤泥占2--3，原煤不易泥化；-*.40密度级含量39-4*，灰分9.65--9.90，矸石含量20--30，矸石含量较高。从其可选性来看，**#精煤灰分9.5时，delta;pplusmn;0.*=48.3，理论回收率为33.2。生产低灰精煤计划产率33.9很难保证，效益低。加上两井口地质构造复杂，断层、无炭柱多，开采过程中，顶、底板不避免地混入，造成**#原煤总体灰分升高2--4，矸石含量偏高达30以上，产率向上波动*，精煤灰分向上波动0.*，导致产品灰分上限生产，灰分不稳定，生产组织只能采取降半级生组织，损失产率*.2。现建议**#原煤以生产**级精煤为宜。 （5）、粗煤泥灰分较高。在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统 将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改