2015年传感器实验介绍.doc

实验一　 金属箔式应变片——单臂电桥性能实验 一、实验目的 了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。 二、实验仪器 双杆式悬臂梁应变传感器、V/F表、直流稳压电V）、差动放大器、电压放大器、万用表（自备） （1-1） 式中 为电阻丝电阻相对变化； 为应变系数； 为电阻丝长度相对变化。 金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件。如图1-1所示，将四个金属箔应变片(R1、R2、R3、R4)分别贴在双杆式悬臂梁弹性体的上下两侧，弹性体受到压力发生形变，应变片随悬臂梁形变被拉伸或被压缩。 图1-1 双杆式悬臂梁称重传感器结构图 通过这些应变片转换悬臂梁被测部位受力状态变化，可将应变片串联或并联组成电桥。如图1-2信号调理电路所示，R5=R6=R7=R为固定电阻，与应变片一起构成一个单臂电桥，其输出电压 （1-2） 为电桥电源电压； 式1-2表明单臂电桥输出为非线性，非线性误差为L=。 图1-2 单臂电桥面板接线图 四、实验内容与步骤 1．悬臂梁上的各应变片已分别接到面板左上方的R1、R2、R3、R4上，可用万用表测量判别，R1=R2=R3=R4=350Ω。 2．按图1-2接好“差动放大器”和“电压放大器”部分，将“差动放大器”的输入端短接并与地相连，“电压放大器”输出端接V/F表（选择V，200mV档），开启直流电源开关。将“差动放大器”的增益调节电位器与“电压放大器”的增益调节电位器调至中间位置（顺时针旋转到底后逆时针旋转5圈），调节调零电位器使V/F表显示为零。关闭“直流电源”开关。（两个增益调节电位器的位置确定后不能改动） 3．按图1-2接好所有连线，将应变式传感器R1接入“电桥”与R5、R6、R7构成一个单臂直流电桥。“电桥”输出接到“差动放大器”的输入端，“电压放大器”的输出接V/F表。预热两分钟。(直流稳压电源的GND1要与放大器共地) 4．将千分尺向下移动，使悬臂梁处于平直状态，调节Rw1使V/F表显示为零（选择V，200mV档）。 5．移动千分尺向下移0.5mm，读取数显表数值，依次移动千分尺向下移0.5mm读取相应的数显表值，直到向下移动5mm，记录实验数据填入表1-1。 表1-1 位移(mm) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 电压(mV) 6．实验结束后，将千分尺向上旋转，使悬臂梁恢复平直状态，关闭实验台电源，整理好实验设备。 五、实验报告 1.根据实验所得数据绘制出电压—位移曲线，并计算其线性度。 2.根据实验内容试设计一种电子秤。 六、注意事项 实验所采用的弹性体为双杆式悬臂梁称重传感器，量程较小。因此，加在传感器上的压力不应过大，以免造成应变传感器的损坏！ 实验二　 电涡流传感器位移特性实验 一、实验目的 了解电涡流传感器测量位移的工作原理和特性。 二、实验仪器 电涡流传感器、不锈钢反射面、涡流变换器、测微头、V/F表 三、实验原理 通过高频电流的线圈产生磁场，当有导电体接近时，因导电体涡流效应产生涡流损耗，从而使线圈两端电压发生变化。涡流损耗与导电体离线圈的距离有关，因此可以进行位移测量。 四、实验内容与步骤 按图14-2安装电涡流传感器。 图14-2 电涡流传感器安装示意图 将千分尺下移，使其与托盘接触，电涡流传感器移至不锈钢反射面上方与其平贴，并将锁紧螺母锁紧。 图14-3 电涡流传感器接线图 按图14-3，将面板上电涡流传感器连接到“涡流变换器”上标有“”的两端，涡流变换器输出端接V/F表（选择V，20V档）。 打开实验台“直流电源”开关，记下电压表读数，调节千分尺使其向下移动，然后每隔0.2mm读一个数，直到输出几乎不变为止。将结果列入下表14-1。 表14-1 X（mm） 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 UO(V) 五、实验报告 根据表14-1数据，画出U－X曲线。 　实验三 霍尔传感器位移特性实验 一、实验目的 了解霍尔传感器的原理与应用。 二、实验仪器 霍尔传感器、测微头、电桥、差动放大器、V/F表、直流稳压电源（±4V） 三、实验原理 根据霍尔效应，霍尔电势UH=KHIB，其中KH为霍尔系数，由霍尔材料的物理性质决定，当通过霍尔组件的电流I一定，霍尔组件在一个梯度磁场中运动时，就可以用来进行位移测量。 四、实验内容与步骤 将悬臂架上测微头向下移动，使测微头接触托盘。按图11-1接线（将直流稳压电源的GND1与仪表电路共地），输出Uo接V/F表。 将“差动放大器”的增益调节电位器调节至中间位置。 开启“直流电源”开关，V/F表选择“V”，“200mV”档，手