大学毕业论文__小减速器h62垫片工艺及复合模设计.docVIP

学 号：1010121128 毕 业 设 计 课 题 小减速器H62垫片工艺及复合模设计 学生姓名 张 时 成 院 部 机 械 工 程 学 院 专业班级 2014届材料成型及控制工程2班 指导教师 钱 宇 强 二 ○ 一 四 年 六 月 目 录 摘 要 Abstract 第1章 绪 论 1 1.1冲压的概念 1 1.2概述 1 1.3冲压工艺特点 1 1.4冲压模具的发展 2 1.5冲压技术的发展方向 2 第2章 冲压工艺分析和方案的制定 3 2.1零件工艺性分析 3 2.1.1零件结构分析 3 2.1.2公差和表面粗糙度分析 4 2.1.3材料的性能分析 4 2.2加工方案的确定 4 2.3冲压方案的确定 4 2.3.1冲压方案 4 2.3.2加工方案的比较 5 2.4主要设计计算 5 2.4.1冲裁件尺寸计算 5 2.4.2排样方式的确定和计算 5 2.4.3板料宽度和导料板间距计算 7 2.4.4压力中心的确定 8 2.4.5冲裁力的计算 8 2.4.6压力机的选择 10 2.5模具刃口尺寸的计算 10 2.5.1落料? 11 2.5.2冲孔 12 2.6模具尺寸示意图 13 第3章 模具零部件结构的设计 15 3.1凹模的设计? 15 3.1.1凹模类型 15 3.1.2卸料装置的设计与计算 16 3.1.3导板厚度 17 3.2凸模的设计 17 3.2.1凸模固定板和固定方式 17 3.2.2凸模垫板 17 3.2.3模柄的结构 17 3.2.4凸模 18 3.3凸模、凹模的结构 18 3.4模架的选择 19 3.5模具装配示意图 19 第4章 弯曲工艺设计 19 4.1弯曲零件的工艺分析 20 4.1.1弯曲件结构分析 20 4.1.2弯曲直边高度 20 4.1.3零件最小孔边距 20 4.1.4弯曲半径 20 4.2弯曲模的设计 20 4.3弯曲工艺计算 21 4.3.1零件尺寸计算 21 4.3.2弯曲力的计算 21 4.3.3校正弯曲力 21 4.3.4顶件力计算 21 4.3.5公称弯曲压力 22 4.3.6弯曲压力机选择 22 总 结 23 参考文献 24 致 谢 25 插图清单 图2-1 零件示意图 3 图2-2 竖排示意图 6 图2-3 横排示意图 6 图2-4 零件排样图 7 图2-5 压力中心图 9 图2-6 落料尺寸示意 11 图2-7冲孔尺寸示意图 12 图2-8落料凹模尺寸示意图 13 图2-9冲孔凸模尺寸示意图 14 图2-10凸凹模尺寸示意图 14 图3-1 倒装式复合模示意图 15 图3-2 凹模刃口示意图 15 图3-3 标准凸模 18 图3-4 凸边式镶拼结构 18 图3-5 复合模具装配示意图 19 图4-1 带压料装置和定位销的弯曲模 20 插表清单 表2-1 四种冲压方案比较 5 表2-1 排样方案比较 6 表2-2 最小搭边值 8 表2-3 剪切条料公差系 8 表2-4 冲压工艺力卸料力、推件力和顶件力系数 10 表2-5 JH23—16压力机技术参数表 10 表2-6 冲压模双面间隙Z 11 表3-1 凹模厚度系数 16 表3-2 模孔刃壁内外边缘距离 16 表3-3 倒桩复合模壁厚最小值 16 表3-4 卸料板的最小厚度 16 表3-5 模板材料的许用压应力 17 表4-1 单位面积上校正力 21  摘 要 冲压这个成型加工方法在实际生产中应用越来越广泛。随着当今科技的发展，被大量应用到工业生产中来，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视。冲压模具的在生产中的使用可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 设计的主要内容是小减速器H62垫片工艺及复合模设计，确定零件的工艺、生产方案和模具的设计，采用冲孔—落料同时进行的复合模设计。小减速器H62垫片的整体结构简单，零件给定制造精度基本为IT11，冲孔精度为IT10，对粗糙度和精度没有特殊要求。该零件材料为H62普通黄铜薄板带坯。对板料进行有废料排样，采用自动送料的方式，选择无测压导向