形位公差的检测.pptVIP

项目五 形位公差及其检测 项目五 形位公差及其检测 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。 　　构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 2、按存在状态分 理想要素、实际要素 2、形位公差的标注 3、形位公差带 四、形位公差的选用 四、形位公差的选用 ●技能训练 框式水平仪的读数 按给定条件和数据，用最小区域法和端点连线法评定其直线度误差值 模块二 直线度的检测 模块三 平面度的检测 平面度公差是被测实际要素对理想平面的允许变动全量，用来控制被测实际平面的形状误差，它同时可控制被测面上任一直线的直线度误差。 一、平面度误差、公差与公差带 模块三 平面度的检测 二、平面度误差的检测方法 平面度测量仪器有平晶、指示表、水平仪、自准直仪等。 一般平面:打表法(指示表\水平仪) 精度高的小平面:平晶干涉法 大平面：涂色法 模块三 平面度的检测 二、平面度误差的检测方法 模块三 平面度的检测 二、平面度误差的检测方法 误差评定:三角形法\对角线法 模块三 平面度的检测 二、平面度误差的检测方法 布点： 模块三 平面度的检测 二、平面度误差的检测方法 坐标变换： 模块三 平面度的检测 三、用指示表检测工件的平面度 ●技能训练 检测给定工件的平面度，判定合格性 模块三 平面度的检测 　 平行度、垂直度公差用于控制关联实际要素对基准在方向上的误差。 模块四 平行度、垂直度的检测 　 被测要素和基准要素均可分别为平面或直线。因此平行度和垂直度可以有面对面、线对面、面对线和线对线四种形式。 一、平行度误差、公差与公差带 模块四 平行度、垂直度的检测 1、面对面 一、平行度误差、公差与公差带 模块四 平行度、垂直度的检测 一、平行度误差、公差与公差带 模块四 平行度、垂直度的检测 2、线对面 一、平行度误差、公差与公差带 模块四 平行度、垂直度的检测 3、面对线 一、平行度误差、公差与公差带 模块四 平行度、垂直度的检测 4、线对线 模块一 机械零件的形状和位置公差模块二 直线度的检测模块三 平面度的检测模块四 平行度、垂直度的检测 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。 模块一 机械零件的形状和位置公差 一、形位误差对零件使用性能的影响 1、影响零件的功能要求 2、影响零件的配合性质 3、影响零件的自由装配 模块一 机械零件的形状和位置公差 二、形位误差的研究对象 模块一 机械零件的形状和位置公差 二、形位误差的研究对象 1、按结构特征分 轮廓要素、中心要素 要素的分类: 　3、按在形位公差中所处的地位分 被测要素、基准要素 　4、按被测要素的功能关系分 单一要素、关联要素 模块一 机械零件的形状和位置公差 三、形位公差、公差带及形位公差要求的标注 1、形位公差项目分类和符号 模块一 机械零件的形状和位置公差 三、形位公差、公差带及形位公差要求的标注 　 按形位公差国家标准的规定，采用代号标注。 　 形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。 模块一 机械零件的形状和位置公差 三、形位公差、公差带及形位公差要求的标注 模块一 机械零件的形状和位置公差 三、形位公差、公差带及形位公差要求的标注 限制实际被测要素变动的区域，其大小是由形位公差值确定的。 形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个要素。 模块一 机械零件的形状和位置公差 三、形位公差、公差带及形位公差要求的标注 模块一 机械零件的形状和位置公差 ●技能训练 形位公差的标注 形位公差的识读 模块一 机械零件的形状和位置公差 ⑴ 根据零件的几何特征选择公差项目 1、形位公差项目的选用 ⑵ 根据零件的功能要求选择公差项目 ⑶ 根据形位公差的控制功能选择形位公差项目 ⑷ 充分考虑检测的方便性 ⑸　确定形位公差项目应参照有关专业标准的规定 模块一 机械零件的形状和位置公差 2、基准要素的选用 选择加工或装配中的定位表面 3、形位公差值的选用 ⑴形位公差等级 选择