MEI002-内层干菲林工作指示-2013内容(23-01)试题.doc

目录 1.0 目的 2 2.0 范围 2 3.0 适用文件 2 4.0 设备及工具 2 5.0 责任 2 6.0 指示内容 3 6.1 工艺流程 3 6.2 来料检查 3 6.3 前处理机操作指引 4 6.4 磨板机操作指引 11 6.5 静电除尘机操作指示 14 6.6 辘感光油机操作指引 15 6.7 贴膜机操作指引 26 6.8 HAKUTO610I/720I/1500B/1500C/ SUN自动压膜机操作指引 26 6.9 曝光机操作指引 28 6.10 菲林测微机操作指引 44 6.11 菲林光密度测试及要求 45 6.12 酸性蚀刻拉操作指引 45 6.13 各流程设备使用的物料及环境注意事项 73 7.0 7S划线贴胶规范 76 8.0 维修物料SE按频率备料、检查； 76 9.0 记录 76 1.0 目的? 本文件目的是为内层干菲林工序建立标准操作指示。 2.0 范围 本工作指示适用于内层干菲林工序。 3.0 适用文件 下列文件的最新版本有效。 QAP05品质/环境记录控制程序 MEI041化学药水控制及保养工作指示 MEI010外层干菲林工作指示 MEI042全厂取、放及搬运板工作指示 MEI043喷咀保养工作指示 MEI030流程及设备技术能力 MEI031流程及设备生产能力 MEI034千尺物料消耗一览表 MEI046首板制作工作指示 MEI051空化学品容器操作指引 EIEI006废水处理工作指示 EIEI012废液废渣处理指示 EIEI015废气处理工作指示 PMCI005废物及废料处理指示 PAI002环境/工业安全指示 PAI004非本厂回收废物处理工作指示 4.0 设备及工具 设备：化学处理机、辘感光油机、手动贴膜机、手动曝光机、全自动曝光机、全自动贴膜机自动清洁机、酸性蚀刻拉、DES蚀刻拉、磨板机。 工具：平板车、手动加药泵、十倍镜、百倍镜、粘尘辘、曝光尺、测试菲林机、光密度测试仪。 .0 责任 生产部负责执行日常操作及保持工作参数条件正常, 药品的添加和更换与保养。 流程工程师负责对流程问题提供技术支持。 维修工程师负责生产设备的维修服务及保养和预防性检修。 化验室负责日常药水分析。 环境工业工程部负责废气、废液、废渣的处理。 品质保证部负责品质的控制与分析出现品质问题的原因。 6.0 指示内容 6.1 工艺流程化学处理/机械磨板→辘感光油/辘干膜→曝光→显影→蚀刻→褪膜： 6.2 来料检查 6.2.1 检查来料横直料是否有区分标识； 6.2.2 检查westell客户板是否经过粗磨、及来料披锋和板面氧化状况，检查披锋标准，戴白手套抹板边不得有明显的划手现象； 6.2.3 检查来料板面，将用油性笔写有字的板、严重披锋、擦花的板及板面油污及胶渍严重板挑出退回给开料处理，避免缺陷板流入洁净房，铜面凹痕、擦花、压伤缺陷超出5%退回开料处理，在生产记录栏填写，并反馈给前工序改善； 6.2.4 内层汽车板BOSE板来料100%、纬创板、线圈板3%检查板面擦花、凹痕，缺陷比例超过3%或板边披锋严重的退回开料处理，开料处理OK后确认对品质无影响方可收板生产，缺陷板在辘板后检查，做标示后曝光并记录； 6.2.5 开料出货时≥14mil的板每叠放板高度≤80CM，＜14mil的板需用L车或竖放出货，防止压伤和擦花； 6.3 前处理机操作指引 6.3.1 板面检查： 放板员工需全检板面，对有黑点、垃圾、胶渍等板面不良情况板用砂纸和酒精擦洗干净后再放入磨板，有自动放板机的在上板前按10%抽检板面擦花、凹痕等，缺陷比例超过3%的需处理后再放入自动放板； 对板面氧化等不良情况用3％的H2SO4溶液擦洗后再放板入磨板； 披锋严重的板则退回开料房磨边处理，合格后再放入磨板。 自动放板段开机操作指示： 打开总进气阀门，检查压力在4~6 bar范围内，检查压力表和用手检查吸盘是否正常，要求感觉有吸气即可，喷嘴破损SE保养时更换； 将机箱上红色电源按钮扳至“ON”； 此时显示屏上显示“Manual PCB S”，F1、F2、F4“ESC”指示灯亮，依次按下F1、F2，机器进入自动放板状态，此时只要将板整齐叠放在送板架上即可； 速度调整：按F3，显示屏上显示“Speed exitbelt set”只需将设定的速度输入后按“Enter”即可，速度设定在2.0～2.2m/min（具体按实际配合生产线速度定） 6.3.2 1F1#2#6#7#8#9# 3F1#2#3#4#5#6#8#化学处理机操作指示： 6.3.2.1 开机程序： 打开总电源、自来水总阀门、冷却水总阀门；