塑胶模具及成型缺陷分析-2.pptVIP

内容提要 制品设计的原则 最大的设计原则：满足功能要求，尽可能降低成本。 在选材方面的设计原则： 1.塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应的敏感性等；2.塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；3.塑料的尺寸稳定性，如收缩率、收缩的各向异性等。 在制品形状方面的设计原则：在满足设计要求功能的条件下，制件尽可能简单，厚度均匀，有利于充模、排气、补缩，有利于热塑性熔体的高效冷却硬化或热固性材料快速受热固化。 在模具方面的考虑：合理的加工精度要求，结构利于模具的设计与制造，尽量避免侧抽芯，使脱模简单容易，降低模具的加工成本。 在成本方面的考虑：有利于提高制品的产率和产量，质量小利于降本，提高模具的寿命和更换期限。 制品设计的几个要点（1） 制件的整体外形尺寸：要考虑到塑料的流动性。塑料流动性较差时，如纤维增强料、高粉体填充料、熔指较低的PVC、PC、HDPE等料成型制件，或者制件的厚度较薄时，制件的外形尺寸不能太大，较大的制件必须采用多浇口注射，但是流道也不宜太长。 尺寸精度：影响制件的尺寸精度因素很多，有模具的制造精度、模具磨损、注塑工艺、成型后的时效变化、制件的结构对尺寸也有影响，因此对塑料制品的精度要求不能太高。 表面粗糙度：制件的表面粗糙度取决于模具型腔表面的粗糙度，其他影响因素有：塑料品种、成型工艺、模具型腔的磨损和腐蚀。模具型