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目录 第一章 工程概况及施工条件 一、编制说明 工程概况工程内容 四、一、 　一、施工二、施工准备 　一、技术准备 　二、施工条件准备施工技术组织措施一、确保工程质量的技术组织措施 　（一）项目经理部的建立及组织机构 　（二）保证质量技术组织措施 　（三）建设、监理、监督、设计单位的配合 　二、确保安全生产的技术组织措施 （一）组织措施 　（二）管理措施 　三、确保工程文明施工的技术组织措施 四、确保工程工期的技术组织措施工程概况及施工条件 一、编制说明 本《施工组织设计》的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。 1.1适用范围本《施工组织设计》适用于。1.2编制资料本《施工组织设计》参照下列文件资料编制：a. 标文件; ｂ. 现行国家标准，施工规范和本企业的标准工程概况 　　工程内容 四、　　 8吊筋必须调直防锈处理，龙骨必须顺直无弯曲、表面平整接缝均匀，主次龙骨无翘曲、缝格平直、偏差≤2mm，接缝高低差≤1.5mm，水平标高偏差±5mm，面板安装无破损，起鼓，无污迹等，面板表面平整度≤2mm，接缝平直度3mm，接缝高低偏差≤0.5mm。吊顶施工时必须做好水、电、通风、消防、广播、烟感等各工种协调，认真做好隐蔽工程验收工作，经甲方及质监部门验收签证后，方可封罩面板。 材料质量要求： 手术室吊顶应选用防锈、抗震、隔音、抗菌、保温、防火的电解钢板，电解钢板厚度不低于1.2mm，背贴9mm厚的防水纸面玻镁板。 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，边缘应整齐，色泽应一致。罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。 吊顶工程所用的轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。 安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品。 龙骨安装： 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。 根据吊顶的标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。 主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增高吊杆，以保证吊顶质量。 吊杆应通直并有足够的承载能力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。 根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。 面板安装 面板用材的分割图的设计。 现场拼装面板预制块，保证边线平直无毛边。 现场进行无缝焊接。 然后刮腻子，进行整体喷涂（颜色由甲方选定）。 工程验收 检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。 检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。 搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。 吊顶罩面板工程质量的允许偏差必须符合接缝平整度≤3mm，接缝高低≤1mm，压条平直≤3mm，压条间距≤2mm。 龙骨隔断工程 工艺流程 墙位放线→墙基施工安装→安装地龙骨→安装竖龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→安装墙板操作要求： 隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体连接处弹线定位。安装龙骨边线应与弹线一致。 在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定地面和顶面。 射钉按中距0.6～1.0mm的间距布置，水平方向不大于0.8mm。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22～23mm，砖墙为30～50mm。 将预先切裁好长度的竖向龙骨推向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场工割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的