IE七大手法现场七大浪费.pptVIP

ECRS原则： 取消（Eliminate）— 取消或清除不必要的工序、作业等。（改善的最高原则） 合并（Combine）— 合并一些工序或动作，或将原来由多人进行的操作，改进为一人或一台设备完成。 重排（Rearrange）— 重新摆布作业顺序。 简化（Simple）— 简化作业方法。程序分析法 ECRS原则：程序分析法 程序分析法—程序分析表 定义： 通过对以人为主的工序进行研究，使操作者、操作对象、操作工具三者实现科学的结合、合理的布置的方法。 研究的意义： 人机配合的优化，减少资源的浪费。 人机配合法 人机配合法 定义： 是一种利用 统计抽样技术 与 概率论理论 进行工作研究的方法。 研究的意义： 利用统计与概率论的观点以少数代表性的样本来推测母体的结果。 工作抽样法 控制图原理 工作抽样法 2.14% 2.14% 13.595% 13.595% 34.13% 34.13% 控制图的组成 工作抽样法 控制极限与规格极限 工作抽样法 定义： 研究人体双手在工作时的过程，藉以发觉可供改善的地方。 上帝遭人为何要给：一张嘴，两只眼睛、耳朵，还有两双手。目的是希望我们：少说、多看、多听、多做。 研究的意义： 平衡左右手的动作，改变独臂式作业。 双手作业法 考察点 第一次提问 第二次提问 第三次提问 目的 做什么（What） 是否必要 有无其他更合适的对象 原因 为何做（Why） 为何要这样做 是否不需要做 时间 何时做（When） 为何要此时做 有无其他更合适的时间 地点 何处做（Where） 为何要此处做 有无其他更合适的地点 人员 何人做（Who） 为何要此人做 有无其他更合适的人 方法 如何做（How） 为何要这样做 有无其他更合适的方法与工具 五五法 定义：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 常用的方法5W1H: 防错法 定义：防止愚笨的人做错事，使工作一次性做好。 实际应用：异型标贴… 七 大 浪 费 七大浪费 七大浪费 搬运的浪费 不良品的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库存的浪费（万恶之源） 等待的浪费 生产过多\早的浪费 详解七大浪费 一、等待的浪费主要因素表现为：待料（作业不平衡、品质异常、安排作业不当、配料不及时等）、待检验结果等。 二、搬运的浪费主要因素表现为：分工艺流程批量生产（孤岛作业），无流水线生产观念。 三、不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认、有标准确认但未对照标准作业 等。 详解七大浪费 四、动作的浪费主要因素表现为：生产场地、设施不规范（造成无效动作产生）、生产动作无标准化（不同的操作人员操作方式不同）。 五、加工的浪费主要因素表现为：超出产品设计工艺要求的过度加工、切削空气等。详解七大浪费 六、库存的浪费（万恶之源）主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划所导致的大批量库存。损害表现为：1.产生不必要的搬运、堆积、防护处理、找寻等浪费；2.使先进先出的作业困难；3.库存品不会产生任何附加值，只能增加营运成本、损失利息；4.占用厂房空间5.设备能力及人员需求的误判；6.使管理及生产问题得以隐藏，不易于发现及改善问题；…… 详解七大浪费 七、制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间的生产能力（推动式生产方式）。损害表现为：1.提早消耗原材料、浪费人力和设施、占用资金、占用场地、增加搬运负担、增加管理费用等；2.使先进先出的作业困难；3.使管理及生产问题得以隐藏，不易于发现及改善问题；4.设备能力及人员需求的误判；…… 生产方式 推动式生产方式 拉动式生产方式 以前道工序生产推动后道工序 半成品库存较大 …… 现代制造业的生产方式 以客户需求为导向的生产方式 客户需要多少就生产多少 …… 管理者应具备的意识作业員 组长 线长 事业部总经理 总经理 董事長 企业方针 生产主管 日常生产活动 品质,成本,交期 重要 班组长的角色 班组长在生产企业中的角色和定位 班组长在制造型企业中的角色1.现场领导者2.现场管理者3.企业效益产出最直接的组织与实施者4. 执行力真正落到实处的根本保证 故事一有个自以为是的年轻人，工作一段时间后很郁闷，他觉得自己怀才不遇，觉得自己的上司不识才。痛苦绝望之下，他来到大海边，打算结束自己的生命。正当他走向大海深处的时候，遇到一位刚刚捕鱼归来的老者。老者一看是一位年轻的小伙，就把他拦住了，问他为什么要走绝路？他说自己不能得到别人和社会的承认，没有人欣赏并且重用他。老人说，哦，是这样，我有好办法来解决你这个问题，于是，年轻人跟着老者回到了海滩。老人从脚下的沙滩上捡起一粒沙子，让年轻人