冶金轧钢伺服液压系统润滑净化ISOPur.docVIP

领先国际的平衡电荷净化(BCA)净化技术 美国ISOPur---高精度伺服液压油站润滑系统 全面彻底净化解决专家 连铸连轧液压伺服控制系统润滑净化 ISOPur MR-C2 ISOPur平衡电荷净化(BCA)净化技术专门解决--伺服液压油站的以下问题: 1.液压油站伺服阀间隙亚微米过滤,避免伺服阀堵塞.降低伺服阀清洗和昂贵的更换费用 2.主动净化液压油站系统内的漆膜和胶质物,避免液压油,伺服阀,轴承,密封圈的腐蚀. 3.液压油站轴承,控制元件,液压元件等的间隙亚微米过滤,延长使用寿命 4.液压油除去水分 一 伺服液压站润滑油净化的重要性 1. 连铸连轧生产线是一条连续性、高速性、自动化、大型化、专业化的一体生产线。该生产线的液压设备具有高压，大流量及大功率等特点。控制精度高，系统复杂，可靠性高，安全性高等特点。这条生产线的伺服液压控制系统就成了生产作业率保证的关键，该系统的稳定长期高效运行，是管理者非常重视的工作。 2. 液压伺服控制系统有，结晶器振动系统，轧机AGC系统，AWC/AGC粗轧液压系统，精轧机平衡液压系统，AGC液压系统，卷取AJC液压系统等。 3. 伺服液压站抗燃液压油的净化就是保证系统安全稳定高效运行的关键。一般我们使用了滤油小车，离心式，真空式净油机，伺服阀的控制回路上安装3微米的滤芯，目标清洁控制（NAS 6 级）以上等等以上方法来净化。 但是实际生产现场,我们仍然不能解决液压伺服系统的污染故障问题。这些原理的净油方式都不能从本质上解决问题。再次投入，反复投入购买此类净油机只会增加企业成本，而不能从根本上解决净油问题。这是为什么呢。 二液压与润滑系统故障出现的问题及分析 首先就是控制元件的堵塞 伺服阀的损坏和堵塞。伺服阀是液压元件的核心部件，它出了问题，响应慢，动作不平稳，运行精度出现偏差。直接影响了对产品质量的控制，如宽度，厚度的控制。 污染物的堵塞喷嘴造成的伺服阀动作失灵。 污染物的进入造成的主阀芯卡死现象。 污染物的进入加速了喷嘴的磨损，造成伺服阀的失控现象。 问题分析： 液压润滑系统中,50%以上的是3微米以下的颗粒, 绝大部分颗粒物3微米以上颗粒，包括最粘的非溶解性弹性氧化物和最硬的超细小颗粒物，可以毫无阻碍地流经最精密的过滤器。因为现在传统净油机器最细小孔径也只有3-5微米。这些过滤设备只能有效去除大颗粒物，大颗粒物只是立时破坏设备，但却对长期危害设备的真正杀手—超细小颗粒物（3微米）以下束手无策。 一般情况下，液压系统的目标清洁度决定于敏感执行元件的推荐清洁度；关键运转部件的最小间隙。 最典型的伺服阀，卷轴和套管间的空隙为1-4微米，滚轴有0.1-3微米的空隙，传统过滤设备无法使这些精密部件幸免于难。重要的控制阀如伺服阀规定公差极小（只有1-4微米）。当小颗粒物粘着在伺服阀中，渐渐形成油泥，粘住阀门，使之无法正常工作。 ISOPur解决方法: ISOPur的平衡电荷净化技术净化深度达亚微米级，避免了油泥的形成，从而使阀正常工作而毫无故障。伺服阀不被堵塞。见美国MOOG伺服阀的推荐和分析。 伺服阀，管路，液压元件，油泵液压缸的腐蚀 问题分析： 普通的净油机离心式，高粘度真空式净油机只是过滤颗粒度和脱去水分的问题，而对抗燃液压油高温氧化形成的胶质物和漆皮，遇到水后形成的油泥无能为力。 所以液压伺服控制系统的控制元件，油泵，液压元件，管路就积累了大量的漆皮，油泥。堵塞管路，是系统流量降低，压力升高。更重要的是这些金属元件受到了腐蚀。使用周期缩短。备件成本居高不下。 ISOPur解决方法: ISOPur平衡电荷技术，使尚未平衡的超细小颗粒（3微米以下）进入流体循环，动态的拔除阀门，轴承，液压元件，以及其它部件表面各种类型的污垢和沉积物，大大提高设备运行的有效性和稳定性。使设备元件焕然一新。延长使用周期。 抗燃液压油的快速老化，油品润滑性能下降 问题分析： 由于整个液压伺服控制系统长期处于相对较高的温度运行,加速了油品氧化,形成了胶质物,油泥等污染物,而普通的净油机不能铲除这些物质。这些有害的污染物反过来，又加速了油品的氧化，缩短了使用周期。油品润滑性能下降。影响了润滑性能。 ISOPur解决方法 ISOPur 通过去除高极性的亚微米级的颗粒物从而阻止了油泥和漆