于数控技术 实验报告.docVIP

数控加工程序编制实验 实验目的 熟悉数控机床的构成及其功能，了解加工及工艺过程 熟悉并掌握数控机床常用指令及加工程序编制过程 了解并掌握数控机床控制软件的使用 实验条件 各种数控机床 计算机及SKY2000数控机床控制仿真软件 实验内容 参观各种数控机床 了解数控机床及控制系统的构成 观察数控机床加工过程 根据书中做给零件图选作铣削和车削零件 设计自己选中的零件加工工艺，包括：加工方式、加工刀具、切削用量、编程原点、刀具起始点及换刀点、加工工序、工步机加工路径等 根据确定的工艺，分别便是铣削零件和车削零件加工程序 在计算机上使用SKY2000软件调试通过 试验方法和步骤 参观各种数控设备，了解数控机床的种类及构成特点 参见数控机床有哪些部分组成，并了解各自的功能及作用 观察数控机床控制系统有哪些部分组成，并了解各部分功能及作用 观看加工过程，了解加工工艺 启动计算机，进图Win98，运行SKY2000铣床控制软件 参照附录A SKY2000型数控系统使用说明中“F1自动方式”下的“1自动控制”使用方法。并输入铣床加工程序 将加工程序以学号为文件名存入硬盘并运行加工程序（可分别用单步或连续方式） 观察运行结果，分析是否参是否正确。如有错误，则修改程序，直到正确 退出铣床控制软件，运行SKY2000车窗控制软件，重复（6）（7）（8）3个步骤，完成车床加工零件仿真运行 实验报告 完成数控铣零件和数控车零件的工艺单击程序单 写出确定加工工艺过程时所采用的原则（铣、车选写一种）。 答：1、基准先行 2、先粗后精 3、先主后次 4、先面后孔 数控铣 零件名 材料 塑料板 尺寸 80mmx80mmx20mm 装夹方式 编程原点 对刀点 示意图 工步号 加工内容 刀具号 刀具直径 进给速度 主轴转速 备注 1 铣外轮廓 1 12.5 200 300 2 3 加工路径示意图 程序段号 程序段（试验后修改版） 程序段功能说明 N1 G92 X0 Y0 Z240 建立工件坐标系 N2 M03 S300 主轴转 N3 G00 X-20 Y-20 N4 G01 Z-10 F100 刀具至零件表面以下10mm N5 G42 X-5 Y5 F200 建立刀补 N6 G01 X75 N7 Y67 N8 G03 X67 Y75 R8 R8 N9 G01 X53.0792 N10 X62.2911 Y36.7528 N11 G02 X47.9814 Y32.3564 R7.5 R7.5 N12 G01 X34.3582 Y68.5248 N13 G03 X15.8856 Y69.1144 R10 R10 N14 G02 X-7.7536 Y77.3369 R10 顺时针转一周，切除边缘材料 N15 G02 X15.8856 Y69.1144 R10 N16 G01 X5 Y45 N17 G02 X5 Y25 R10 R10 N18 G01 Y-5 N19 G40 X-20 Y-20 撤销刀补 N20 X-20 Y-20 N21 G00 Z40 返回起点 N22 X0 Y0 N23 M05 N24 M02 数控车 零件名 材料 尼龙棒 直径 25mm 长度 100mm 刀具号及名称 1 外圆端面车刀 2 成型车刀 3 割槽刀 4 60°螺纹车刀 装夹方式 编程原点 对刀点 换刀点 示意图 工步号 1 加工示意图 加工内容 粗车轮廓 刀具号 1 主轴转速 250 进给速度 150 切削深度 工步号 2 加工内容 精车轮廓 刀具号 1 主轴转速 250 进给速度 150 切削深度 工步号 3 加工内容 切断 刀具号 03 主轴转速 200 进给速度 10 切削深度 12mm 程序段号 程序段 程序段功能说明 N1 G92 X10 Z150 坐标设定 N2 M06 T01 换刀 N3 M03 S250 主轴转 N4 G00 X26 Z75 N5 G01 X0 Z75 F150 车端面 N6 G03 X18.96 Z68.24 R10 车R10圆弧 N7 G03 X21.38 Z42 R47 车R47圆弧 N8 G02 X24 Z26.35 R25 车R25圆弧 N9 G01 X24 Z16 N10 G00 X150 退刀 N11 Z150 N12 M05 主轴停 N13 M06 T03 换切断刀 N14 M03 S200 N15 G00 X30 Z17 N16