数控机床的产如生发展.docVIP

数控机床的产生发展 产生的原因——是为了适应航空业制造复杂零件的需要而产生的初始设想——40年代初，美国北密执安的一个小型飞机工业承包商帕森兹公司在制造直升飞机叶片轮廓检查用样板机床时提出了数控机床的初始设想。 第一台NC机床——1952年，美国麻省理工学院（MIT）受美国空军委托成功的研制出一台直线插补连续控制的三坐标立式数控铣床。该数控机床使用的电子器件是电子管，这就是第一代，世界上第一台数控机床。 产生和发展基础：微电子技术、自动信息处理、数据处理、电子计算机技术，推动了机械制造自动化技术的发展。 1) 1952年，第一台数控机，数控系统电子管元器件 2)1959年，出现晶体管元器件 1959年3月美国克耐·杜列可公司（K＆T）发明了带有自动换刀装置的数控机床称为“加工中心”（Machining Center)。 60年代开始，除美以外的其他一些工业国家，如德，日开始开发和使用数控机床. 3)1965年，出现小规模集成电路 1967年英国产生了最初FMS（Flexible Manufacturing System）柔性制造系统——几台数控机床连接成具有柔性的加工系统。 4)1965～1970年期间，由于计算机技术的发展，小型计算机 的价格急剧下降。大规模集成电路及小型计算机开始取代专用数控计算机，出现了计算机数控系统（CNC－Computerized NC）。数控的许多功能在软件中实现。 CNC系统成为第四代系统。1970年美国芝加哥国际机床展览会上，首次展出这种系统。 5）1970年前后，美国英特尔公司开发和使用了微处理器 ,1974年，美，日等国首先研制出微处理器为核心的数控系统（第五代 系统MNC－Microcomputerized NC）。近30年来，MNC机床得到飞速发展。 中国数控机床的发展趋势 数控技术的发展也越来越突出，数控技术的作用已充分体现在现代制造业中。面对社会对工业产品的需求越来越大，数控机床的普及和技术发展也是相当必要的事情。 数控机床产值的比重迅速超过传统机床，成为主导产品。1989年，日、德、美、意、法、英六国机床产值占世界的61%，这六国也都是数控机床大国。其中日、德是世界数控机床的主要生产国，近年来机床工业的产值数控化率已超过70%。西方国家的机械制造业中数控机床拥有量迅速上升。机械制造业中的技术密集行业，如航空、航天、汽车、机床工业等数控化率高达60%～90%，而且大量使用由数控机床组成的各种生产单元、柔性线、生产线。如FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）、FTL（柔性传送生产线），可实行二、三班无人看管生产。相比之下，我国工业装备水平和西方的差距，在这20年中明显拉大。我国工业普查表明，我国机床拥有总量383.5万台，其中有7.28万台数控机床（包括以单板机和步进电机为特征的经济型数控机床），机床拥有量数控化率仅1.9%，和先进国家90年代水平相比，差了一个数量级。以上量的比较，所反映的实质内容是：80年代以来，由于数控机床的推广，西方工业在装备水平、加工范围、加工质量和生产效率方面获得革命性的进展，对加工业水平的提高，起到了关键性的作用，从而空前拉大了发达国家与发展中国家的差距。我国机械工业因多年来总体效益水平不断下降，这一差距尤其明显。例如，日本Mazak公司2000年与我合资建立的银川“小巨人机床公司”，全部用数控机床装备，含有三条FMS，实现二、三班无人看管生产，有九台数控车铣复合机床、数控龙门五面铣床和超精密卧式加工中心、四台精密数控折弯机和五台精密数控磨床，实现了智能网络制造。全公司只有135人，年产420台加工中心和数控车床，人均年产值160万元，是我机床工业人均年产值的40倍。 在中国形成这种数控机床普及不高的现状的主要原因一方面是数控机床的售价太贵，一台机床至少也要几十万，这对于以小成本经营为主的私有企业来说是很难承担这笔开支的。所以我们要从改进数控机床的生产技术、提高数控机床的生产效率、节约生产成本等方面降低数控机床的价格，还有随着世界各国企业纷纷来到中国来投资，中国已经成为世界工厂。中国是一个人口众多的国家，这对于劳动力密集型企业来说，雇佣廉价劳动力实现生产的成本要比购置数控机床所花的成本要低很多。还有是中国对数控型的人才培养力度需要加大，由于技术型人才的教育成本太高，尤其是数控技术的培养，导致许多企业招聘不到数控技术型人才。这些都是在中国数控技术没有得到普及的原因。 其实我们要改变这一现状必须要从几个方面去发展，第一是政府要提高最低工资水平，让有能力的企业不得不加大使用数控机床。还有就是我们不仅要加大对数控技术人才的培养，更重要的是要简化数控机床的使用，降低对使用者得技术要求。另外我们要有能和世界发达国家