超声检测应用方案.ppt

(1) 锻件检测 锻件中缺陷大致分为由铸锭中缺陷引起的和锻造过程中所产生的两种类型，常见缺陷如下。 A 缩孔 铸锭冷却收缩时形成的孔洞，锻造前切头量不足而残留下来，常见于轴类锻件一端、并位于横截面中心，具有较大的体积和轴向长度。 B 缩松 铸锭冷却收缩时形成不致密和小孔穴，单个尺寸很小，呈弥散分布，当锻件锻压比不足时未能焊合，这种缺陷一般也在锻件中心。 C 夹杂物 根据其来源和牲质可分为：内在非金属夹杂物、外来非金属夹杂物和金属夹杂物。内在非金属夹杂物尺寸较小，常被钢液漂浮、位于钢锭的最后凝固区域。外来非金属夹杂物尺寸较大，位置不固定。 D 裂纹 裂纹种类甚多，形成的原因不一。 2 适用于超声检测的焊缝从材质来看，主要有软钢、低合金钢、镍钢和不锈钢。 软钢和低合金钢焊缝的组织一般比较细。当采用电渣焊时，由于冷却慢晶粒变粗，超声衰减显著，而且出现林状回波，使超声检测变得困难。若是仅仅为了检出未熔合等显著损害使用性能的缺陷，可采用低频探伤。 奥氏体不锈钢焊缝的晶粒非常粗大，在采用横波斜探头时出现林状反射波，衰减显著，一般情况下很难检出缺陷。目前比较有效的办法，是采用脉冲宽度窄的宽频带纵波斜探头、分割型探头或聚焦探头，以改善信噪比。 （6）结合层的检测 由于在分界面上会产生反射，而且反射量会随着分界面每一侧的材料而变化，所以可用超声技术评价结合面的完整性。最简单