转炉工艺说明方案.doc

本体电气 转炉本体工艺简介： 烟罩提升到高位，氧枪在等待位以上，通过炉前加料操作台把转炉摇到45°左右，然后天车吊来废钢槽把废钢加入到转炉中，盛有铁水的铁水包从脱硫站出来，由480吨天车天车吊到炉前，然后兑铁。转炉摇回零位，关上炉前挡火门，烟罩降到低位，下氧枪，氧枪到达开氧点后开始吹氧，吹氧过程中根据氧步值加辅原料。吹氧达到13分钟左右时下副枪测量温度和碳含量，根据钢水目标成分对钢水进行补吹，补吹结束后提枪到等待位，烟罩提升到高位，炉下钢水罐车开到炉下出钢位，转炉摇到-75°左右出钢。此时全程对钢水罐车进行在线底吹氩气。通过下料溜槽加铁合金，测温取样后进入LF精炼。 转炉本体工艺特点： 脱磷转炉系统 采用先进的转炉铁水脱磷工艺，对全量铁水进行脱硅、脱磷处理，实现经济、合理的生产流程，满足大批量、连续稳定生产高附加值产品的需要。建立起高效低耗的洁净钢生产平台。这种新工艺的主要优点是： 1）在专用转炉内进行铁水脱磷，转炉容量大，有充分的反应空间。能够生产高质量的低磷铁水。 2）能够实现大气量底吹搅拌，创造良好的动力学条件，加速脱磷反应。 3） 从与脱碳转炉生产节奏配合上来说，转炉脱磷时间短，可以和脱碳转炉匹配，实现快节奏的全双联生产，提高车间的生产能力。 4）实现少渣冶炼，有利于锰的还原。可用部分锰矿代替锰铁，减少了铁合金耗量，降低生产成本。 5）为洁净钢生产达建良好的工艺平台，为高附