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PPAP生产件批准程序 PPAP是什么？ PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 批准一个零件的基本依据是“生产零件批准程序 ”，即production part approval process. 缩写为PPAP。 何时需进行PPAP提交？ 在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求（见表I.3.2）。 不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。 I.3 顾客的通知和提交要求 I.3.1 顾客的通知 供方必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。（见表I.3.1） I.3.3 顾客不要求通知的情况 在下表中所描述的情况不要求通知顾客和提交（如：PSW）。供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。下面是制造和质量体系状态和/或改进方面的例子。 注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配性、成形、功能、性能和/或耐久性的产品要求，便要求通知顾客。 PPAP的基础 用于生产件批准的零件，必须取自于重要的生产过程（正常的生产速度/节拍、 1小时到8小时的连续生产）的不少于300件批次的零件。除非顾客有特殊的规定产量. 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须测量和对代表性样件进行试验。 PPAP中都要求供应商提供哪些文件？ 设计记录 工程更改文件 客户工程批准 设计FMEA 过程流程图 过程FMEA 尺寸结果 材料、性能试验结果 初始能力研究 测量系统分析研究 实验室资格文件 控制计划(样品/试生产/生产） 零件提交保证书 外观批准报告 散装材料检查清单 样品产品 标准样品 检查辅具 符合顾客特殊要求记录 你说的这19个项目到底是什么呀？ 1、设计记录 图纸2D 数模(CATIA) 3D 工程标准 2、任何授权的工程更改文件 供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 3、 要求时的工程批准 在客户有要求时，设计记录必须具有顾客批准的证据。 4 、设计失效模式及后果分析（DFMEA） 如果供方有设计责任，供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须进行设计FMEA分析。 （2）DFMEA的好处 1、DFMEA评价产品的潜在失效模式及后果、确定消除或减少失效的机会的措施、将全部过程形成文件。 预防设计缺陷，或减少设计缺陷； 2、设计经验的累积和遗传； 3、FMEA是一份动态文件； 5、过程流程图 流程图示意性地表现现有的过程流程，其内容必须包括加工项目、加工顺序、过程流转、运输方式、重要工序识别以及检查点的设置、异常发生时的处理方法。 流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。 6、过程失效模式及后果分析（PFMEA） 7、控制计划 控制计划在整个产品生命周期中均被使用，分为样件、试生产、生产的3个状态，早期作为起到成文和交流的目的。 控制计划是依照过程流程图中描述的工序进行控制，内容必需包括过程名称、使用的设施、过程特性、产品规范、评价技术、样本容量、频次、控制计划以及反映计划等。被指定为特殊特性或重要特性的工序以及保安零件在工序控制上应特别注意。（FMEA中的项目一定要在控制计划中反映） 控制计划不能代替包含在详细的操作指导书中的信息。 7-2、作业指导书 控制计划不能代替包含在详细的操作指导书中的信息。因此必需有工序的作业指导书以规范、指导作业者进行正确作业。 对新工艺、变更工艺、过程特性应编制相应的工序管理要点。 作业指导书要在与作业者沟通的基础上进行编制，并且要积极使用图表、样本，尽量少使用文字描述。 8、检验基准书与全尺寸检查结果 产品在任何一个阶段，都要建立相应的质量检查体制。根据质量特性的要求，编制检验指导书，以保证不合格品不流出工厂。 初始样品必须进行100%全尺寸（图纸上所有的尺寸）检查。对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模（见I.2.2.13），都必须进行检查。 供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样件，以便在今后的检验中进行对比。 9-1、材料试验结果 图纸上规定有化学、物理、金相要求时，供方应当提供试验报告。 对于顾客指定的或供应商提交承