1、粉体制备分析.ppt

4、激光加热法(受激辐射放大 ) 作为一种光学加热方法，激光在许多方面得到应用。激光的利用是纳米微粒制备中的一种很有特点的方法。优点： （1）加压源可以放在系统外，所以不受蒸发室的影响； （2）不论是金属、化合物，还是矿物质都可以用它进行熔融和蒸发； （3）加热源（激光器）不会受到蒸发物质的污染等。 ?注CO2激光束。 自发辐射： 受激辐射： 通过受激辐射将会增加性质全同的光子数，从而产生比入射光更强的光波。 （b）受激辐射 受激吸收： 受激辐射的光放大示意图 图2- 62 激光加热法制备纳米微粒的实验装置 当激光照射在物体上时，特别是金属上时，物体能否有效地吸收激光是一个非常重要的问题。 二、气相化学反应法 （也叫化学气相沉积法CVD Chemical Vapor Deposition） 利用金属化合物的蒸气，通过化学反应生成所需要的化合物，在保护气体环境下快速冷凝，从而制备各类物质的纳米微粒。 以 （1）挥发性金属卤化物和氢化物； （2）有机金属化合物等蒸气为原料，进行气相热分解和其它化学反应来合成细粉。它是合成高熔点无机化合物超细粉最引人注目的方法。 优点：颗粒均匀、纯度高、粒度小、分散性好、化学反应活性高、工艺可控和过程连续等。 适合于制备各类金属、金属化合物以及非金属化合物纳米微粒。如各种金属、氮化物、碳化物、硼化物等 按体系反应类型：分为气相分解和气相合成。 图2-42 螺杆加料式流化床对撞式气流粉碎机 1-翻板阀；2-料仓；3-螺旋杆输送加料器；4-粉碎室；5-喷嘴；6-流化床；7-监视窗；8-分级机；9-细产品出口。 图2-44 流化床内对撞气流交汇点示意图 图2-43 重力加料式流化床对撞式气流粉碎机 1-高压空气入口；2-物料入口；3-产品出口。 优点： （1）能耗低。与圆盘式气流粉碎机相比，平均能耗减少30-40%。主要是由于以下原因：（A）：喷射动能得到最佳利用；（B）：多向同时碰撞气流的合力大；（C）：与超细分级机紧密配合使用，使合格细粒产品能及时排出，只有不合格的粗粒才返回到粉碎腔内进行二次粉碎，因此，能够防止粒子的过度粉碎，从而减少能量的损失。 （2）磨损与沾粘小，通过喷嘴的介质只有空气而不与物料同路进入粉碎室，从而避免了粒子在途中产生的撞击、摩擦以及沾粘沉积，也避免了粒子对管道及喷嘴的磨损。 （3）产品粒度可以通过分级机进行调整，因此，粒径分布比较窄，而且分级机的调整完全是独立的。 缺点： 物料在流化床对撞式气流粉碎机内只有被流态化以后才能被破碎。因此，要求被粉碎的原料具有足够的细度，对密度大的材料要求更加突出。若粒度、密度较大，在粉碎腔内不能形成流化态，则无法粉碎。此乃一重大缺限。 分级机叶片与固体颗粒长期高速碰撞接触，磨损相当严重。 对气流粉碎机的综合评价： （1）优点： （A）粉碎环境温度低，适用于热敏性、低熔点物料的粉碎。 （B）对设备磨损少，产品污染小，纯度较高，产品粒度细且均匀，易进行封闭式操作。 （C）生产能力大，连续、自控程度高，设备结构简单，内部无动件也无介质。 因此，操作、维修、拆卸、清理、装配都较方便。 ?（2）缺点： 能源利用率低，因而使生产成本较高，对于电费较高、且附加值较低的物料，不易采用气流粉碎机生产。? 目前，进一步提高气流粉碎机的能量利用率和产品细度。 六、液流粉碎法 （一）、基本原理 液流粉碎法的原理是使高压液体(通常大于200MPa)通过喷射器加速，形成高速射流，带动其中的固体颗粒作高速运动，然后与靶板（超硬材料，如金刚石或宝玉）或相反方向的另一股射流形成高速碰撞，由于强烈撞击以及金刚石产生的超声振动，使其中的固体物料被细化。这种方法主要有两种方式，即：靶板式和对撞式。 图2-45 典型的靶板式液流粉碎机结构示意图 1-粉碎室；2-靶板；3-喷射器；4-加压装置；5-含被粉碎固体颗粒液体浆料 图2-46 对撞式液流粉碎机结构原理示意图 适用范围及评述 主要是对悬浮于液体中的固体颗粒进行超细化处理，或者是用来制备悬浮性、分散性及乳化效果更好的乳浊液。 特别适合于制备各种超细有机物的浆液及乳化液，如有机颜料、涂料、油漆、油墨、墨水和染料的超细化及乳化。经过多次循环粉碎后，其中固体颗粒可粉碎至1.5微米以下，甚至可达到亚微米或接近纳米，并可制得悬浮性、分散性及均匀性极好的乳液。 缺点：生产能力较小，对设备的结构及强度与安全生产都有较大的影响，更为严重的是，含固体颗粒的浆液在加压的过程中对加压筒壁及喷射器出口都有很大的腐蚀，易损坏，须采用价格昂贵的超硬高耐磨材料，如金刚石、宝石等。 七、超声粉碎法的原理及应用范围：