钢屋架制造作业指导书方案.doc

0. 总则 本作业指导书主要用于一般厂房钢结构屋面系统构件制作的控制。 1. 定义 1.1 精切：是指半自动切割。 2. 屋面钢结构制作 2.1 屋面系统的组成：屋面系统是一般厂房结构中柱、屋面、吊车梁三大部分的重要组成之一。它包括钢屋架、水平支撑、垂直支撑、檩条、系杆等等。这些构件主要由型钢或钢板组对而成。具体的截面型式要依照有关设计图纸要求。 2.2 屋面结构的制作工艺流程图： 从以上工艺流程图中可以看出主要加工工序有：划线工序、切割工序、分类工序、钻孔工序、装配工序、焊接工序。 2.3 施工准备 2.3.1 技术准备 施工详图到位后应进行技术交底和施工工艺的编制。如甲方有特殊要求时要执行甲方提供相应的技术文件和制作加工的标准。 2.3.2 物质准备 经营计划部根据技术图纸提出概预算，按技术要求合理配料，物资部按要求合理组织原材料配置。对于生产中随时可能产生的缺口料应及时采购，以保证生产的顺利进行。 2.3.3 设备准备 生产部和各施工车间应根据屋面结构的具体特点合理选择生产设备，屋面系统加工中主要设备有：吊车、 半自动切割机、反变形机、刨边机、铣床、手弧电焊机、摇臂钻床、角向磨光机、千斤顶等设备。同时，量器具也应是经过计量室专检过的合法量具。主要有钢板尺、圈尺、90(座尺、盘尺、直角尺及检查顶紧面的塞尺等。 2.3.4 人员配置准备 所有施工人员应有上岗证书，同时对于气焊、电焊、天车工、架工、乙炔工等特殊工种，应有相应的特殊工种操作证。无证不允许上岗作业。人员配置的数量是根据公司下属各车间的生产能力决定的。 2.4 原材料要求 2.4.1 屋面钢结构所用钢材应符合国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定和《低合金结构钢》（GB1591）的规定。 2.4.2 钢材应有质量证明书，并符合设计文件的要求，对不合格材料不得使用。 2.4.3 钢材的代料要按生产部下发的代料通知单。代料后的材料使用原则是板材以厚代薄，型材是以大代小。 2.4.4 对在生产加工中出现重皮和其它板面质量的问题，应及时反馈有关部门协商解决。对不符合GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》规定要求的不得使用。 2.4.5 钢材入库的有关标志移植应按《材料标记及移植规定》（ZYZDS－1）的规定执行。 2.4.6 焊接材料、焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金焊丝》（GB5118）的规定。焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470）的规定。施工中使用的焊接材料，应有出厂质量证明书，无质量证明书的不得使用。 2.4.7 焊条、焊丝、焊剂要存放在干燥通风的室内仓库贮存。焊条、焊剂在使用前要进行烘干处理，领发要用保温桶装用。不得随意将焊条、焊丝、焊剂放置在地面上，以免潮湿影响焊接质量。对剩余的焊条、焊剂应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜。焊条、焊剂的烘干要求见表1。 焊条、焊剂烘干温度 表1 名 称 焊条温度（℃） 烘干温度（h） 备 注 焊 一般焊条 100－150 1－2 条 低氢型焊条 300－400 1－2 焊 HJ431 250 2 恒温箱贮存 HJ350 300－400 2 剂 HJ230 250 2 80－100℃ 2.5 原材料矫正 2.5.1 生产车间领入原材料后，除要对原材料的长度进行检尺外，还应对其质量进行检查，对原材料不符合下列要求的要进行原材料的矫正，见表2。 钢材矫正后的允许偏差 表2 序号 项目 示意图 允许偏差（ｍｍ） 1 钢板的局部平面度 ｔ14 在1ｍ范围内1.0 在1ｍ范围内1.5 ｔ≤14 型钢弯曲矢高（ｆ） 1/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度（(） ｂ/100 双肢栓接角的角度不得大于90( 4 槽钢翼缘的倾斜度（(） ｂ/80 5 工字钢、H型钢翼缘的倾斜度（(） ｂ/100 2.0 当发现材料有重皮、锈蚀等质量问题应直接与生产部和物资部协商解决。 2.5.2 板材应在组装工序前进行矫正，矫正可使用九辊（七辊）平板机或火焰矫正。 2.5.3 型材应在组装工序前进行矫正，矫正可采用冷矫正或火焰矫正，冷矫正用矫直机或压力机。 2.6 划线号料、切割 2.6.1 划线号料前应认真审图，熟悉施工图和施工工艺要求。 2.6.2 放样和号料应根据工艺要求预留切割、刨边、加工余量及焊接收缩量。 项