钢构焊接作业指导书方案.docVIP

焊 接 作 业 指 导 书 编 制： 审 核： 批 准： 陕西建工机械施工集团有限公司 2016年9月 目 录 1、目的 2、适用范围 3、编制依据 4、施工准备 5、焊接工艺及要求 6、焊接质量检查 7、焊接工艺卡 钢结构焊接作业指导书 1.目的 为了规范焊接作业，确保焊接质量，编制本作业指导书。 2.适用范围 一般工业与民用建筑安装工程中手工电弧焊、气焊及二氧化碳气体保护焊焊接工程。 编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构工程施工规范》 GB50775-2012 《焊缝符合表示法》 GB/T324-2008 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《气体保护电弧焊用钢丝》 GB/T8110-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构焊接规范》 GB 50661-2011 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/T11345-2013 4.施工准备 应严格按施工图和经批准的焊接工艺要求进行焊接。焊接操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书方可进行操作。 CO2气体保护焊技术要求： 4.1焊工 4.1.1 焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作. 4.1.2 焊工必须经过安全技术教育培训，取得安全操作证方可上岗. 4.2 焊接 4.2.1 焊前准备 4.2.1.1 认真熟悉焊件有关图样、工艺文件和技术要求. 4.2.1.2 根据焊接位置、接头形式等选择合适的焊接辅助装置. 4.2.1.3 应对焊机及附属设备进行检查，确保电路、气路及机械装置的正常运行. 4.2.1.4 焊前应将焊件坡口及其两侧10～20mm范围内的表面油污、铁锈、水分和涂料等清理干净. 4.2.1.5 焊前应检查焊件的坡口及装配间隙是否符合图样和工艺文件的要求，若不符合应予以调整.坡口形式及尺寸可参考选用. 4.2.2 焊接工艺参数的选用 4.2.2.1 对于受压件的焊接工艺应根据工艺评定试验的结果编制. 4.2.2.2其他钢结构焊接工艺参数可按下表选用。 序号 焊接施工要点 1 厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式，带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。 2 全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。 3 同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪。 4 打底层：在焊缝起点前方50mm处引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而应将电弧引带至超越接头处50mm熄弧板熄弧，并填满弧坑。运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。 5 填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有，必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40～55（L/min），焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。 6 面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。 4.2电弧电压和焊接电流 4.2.1、对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所