钢筋工程2方案.doc

钢筋工程 1.施工准备 1.1钢筋进场及检验 钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，钢筋进场时材质证明及出厂合格证等必须齐全，进场后分规格堆放至料场并好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后才能加工使用。 1.2钢筋下料 钢筋下料需依据施工图纸及规范标准等进行。钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工作，翻样时，应根据构件内的钢筋的长度和同一截面上接头数量限制等，合理地确定钢筋的下料长度。做出配料单，并按图纸仔细核对配料单。对形状复杂的钢筋，应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再批量下料加工。 1.3作业条件 1.3.1钢筋的各种加工机械已安装，调试完毕、并通过安全部门的验收，可以投入使用。施工机具准备齐全。 1.3.2 钢筋加工棚及操作平台已安装完成，并可以使用。 1.3.3 钢筋出厂合格证明材料核实，钢筋原材的各项力学性能复试报告结果合格。 1.3.4 成型钢筋的堆场已清理、平整完毕，放置钢筋的木方、垫板已设置齐全。 1.3.5 熟悉钢筋下料单、做好加工准备。 1.3.6 加工前有详细加工翻样图，分别明示于各自的操作台前以防止钢筋断料、加工出错。 1.3.7从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。 2.钢筋加工 2.1工艺流程 钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→预检→分类堆放 2.2钢筋除锈 对钢筋表面的锈迹、漆污和用铁锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。光圆盘条钢筋表面的浮锈、陈锈等采用在冷拉或钢筋调直过程中除锈。对直条钢筋采用电动除锈机进行除锈，操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，钢筋与钢丝刷松紧程度要适当，保证除锈效果。对于局部少量的钢筋除锈采用人工除锈方法，直接用钢丝刷清刷干净。 2.3钢筋调直 对需要进行调直处理的钢材可采用调直机调直，采用调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨损程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽，在钢筋穿入压辊之后上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不允许打滑。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 2.4钢筋切断 2.4.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后段短料，减少接头，减少损耗。 2.4.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查下料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 2.4.3 钢筋切断主要采用钢筋切断机机械切断。根据下料单的尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用切断机从标记处切断。对同一尺寸量多的钢筋切断，应在工作台上设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。断料时，必须将被切断钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋垂直送入刀口，切断后，及时将钢筋取下。切短钢筋时，须用钳子夹住送料。 2.4.4 用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，保证端头平直，无变形，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。用于绑扎接头、机械连接、电弧焊、电渣压力焊等接头部位及非接头部位的钢筋，均应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。 2.4.5 对零星小直径钢筋的切断，可采用手工切断，用断线钳直接切断钢筋即可。用于机械连接以外钢筋切断后的断口，应尽量减少马蹄形或起弯等现象。 2.5 钢筋弯曲成型 2.5.1划线：钢筋弯曲前，根据钢筋标识牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点的位置。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。 2.5.2 机械弯曲成型：对受力钢筋的成型一般采用弯曲机机械成型。首先安装芯轴、成型轴和挡轴。选择芯轴需满足规范要求。 成型轴的位置应根据成型钢筋的形状确定，成型轴宜加偏心轴套，以调节芯轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙，使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。操作时先将钢筋放在芯轴与成型轴之间，将弯曲点线约与芯轴内边缘齐，然后开动弯曲机使工作盘转动，当转动达到要求时，停止转动，用倒顺开关使工作盘反转，成型轴回到初始位置，再重新弯曲另一根钢筋。在放置钢筋时，若弯1800时，弯曲点线距芯轴内边缘为1.0~1.5倍钢筋直径。 2.5.3 受力钢筋的弯钩或弯折要求：HPB235级钢筋末端需要作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；HRB335、HRB