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最新牛仔经纱染色技术和在线检测技术摘要：分析与介绍了贝宁格浆染机好的染色对前处理的要求，染色部分的新工艺和新技术。并通过与传统浆染机的对比，发现贝宁格浆染机自动化程度大大提高，且更经济。其利用了某些新技术，诸如利用Ｎ２密封液面，利用超声波防凝聚，还使用了ＰＨ值和电位在线检测系统。 关键词：前处理　　牛仔染色技术　　在线检测技术 0? 前言 当今我国生产和加工的牛仔布在全球占有重要的市场和地位，其大部分都是由传统的浆染联合机生产加工的。然而随着市场的不断发展与变化。竞争的日益激烈，技术革新也势在必行！我们公司——广东开平富琳纺织制衣有限公司抓住国家鼓励引进印染新技术的先机，率先引进了国内第一台全球最先进的贝宁格浆染联合生产线，使自身的生产技术和产品质量得到了提升，同时也为提高公司的核心竞争力起到了积极的推动作用！本文就贝宁格浆染联合机在染色新技术和节能环保方面与传统机相比，对其比较先进与特别的地方作一些分析与介绍。 ? 1? 染色对前处理的要求 贝宁格生产线亦为一道煮练，两道洗水，但因贝宁格设备染色部分染缸较少，总染液体积小，所以其对纱线的前处理要求要比传统设备的高。具体的煮练工艺，一般情况下如表1： 煮练工艺??????????????????????? 表1 煮练温度 烧碱浓度 渗透剂浓度 烧碱浸轧后的黏着力 漂清比 80 5g/l 5g/l 15% 2.0l/kg ?注：漂清比即染色机正常生产时，补充的烧碱、渗透剂、水对纱重的总液量 ??? 洗水两道，温度均要求80，补充的洗水量为2.5 l/kg。采用逆流水洗，即用第二道洗水液作第一道洗水液，补充只在第二道洗水，这样便于节省用水。 ?? 洗水和煮练的温度均要求达到80高温，在此条件下前处理之后，纱线才能充分润湿，棉纤维才能充分膨胀，染色过程中棉纤维才能充分亲和染料隐色体，使染料渗透得更充分，纱线才能达到相应的上染深度，其水洗牢度才有保证。 下面是其品种同纱支、同上染率、不同前处理温度后的测色记录，如表2：??????? 表2??????????????????? 不同煮练温度下的测色记录 时间 起机 1小时后 2小时后 3小时后 4小时后 5小时后 染液浓度（g/l） 80 3.50 3.53 3.51 3.48 3.52 3.45 50℃ 3.50 3.72 3.91 4.23 4.56 4.83 ???????????? 前处理的温度对上染率影响较大。低温处理时，残留在染液中的染料增加，实际上染减小。而且由于纱线膨胀不够，亲和力减小，整个染色系统达不到一个整体的动态平衡，染液体积会越积越多。所以说低温前处理是不可取的。但煮洗温度高对纱线的强力会有损伤，特别是竹节纱的竹节处。因此，对纱线的质量要求也相应提高，否则易产生纱线缠绕罗拉等情况。 ? 2? 染色部分的新工艺与新技术 贝宁格浆染联合机与传统染机相比，染色部分有较大的改进，能保持纱线染色在理想状态下进行。 2.1 Ｎ２密封染色 为利于环保，贝宁格染机染缸数目不多，仅为六个染色缸（也可以选择更多的染缸），一个大循环桶，各染缸均为封闭式，顶部及两侧有钢化玻璃门可打开检查。正常染色液位时总装液量为3970Ｌ，不及传统染机（10道）染液总体积的2/5。染色前每个染缸内先充入Ｎ２，且染色过程中一直充入，以保证染液与空气完全隔绝，防止氧化，减少染液中保险粉的挥发。确保染液各成分含量相对稳定。 染缸旁紧连着一个渗透缸，其与染缸仅中间隔开，顶部与染缸相通，其内也充满Ｎ２。纱线浸轧后直接进入渗透区，在未氧化之前让染料隐色体能充分渗透入纱线，以达到染深的效果。纱线从渗透缸出来之后，进入染缸顶部的氧化架（贝宁格机氧化架装在机台上层），采用高位空气氧化。这样的透风氧化效果比较好，而且每道氧化架设计长度达40米，正常染色车速（25米/分钟）时氧化时间可达1.6分钟，完全能保证纱线充分氧化。 2.2水平轧压，独特循环 贝宁格浆染联合机的染色循环系统设计与轧压方式与传统相比也有所改进：其轧压采用气囊充气、水平挤压的方式，能有效的保证两边及中间的压力一致，减小边中色产生的几率。染缸中染液通过染液底部管道汇至回流管再通向循环补给桶。每个染缸及循环桶均装有液位传感器，各染缸底部装有一台补充给料泵（单独一个缸使用亦可以作循环泵），可不断的将补充了母液的染液送入染缸，还能通过设置好的液面高度来自动调节控制染缸液面。循环桶除了参与各染缸的大的循环之外，自身还单独拥有一个循环系统，保证补给了母液的染液能充分均匀。同时通过过滤网过滤染液中的纱毛等杂质，有效的保证了各染缸给料泵的畅通。 2.3理想母液配制，超声波防凝聚 母液配制中的烧碱、保险粉的比例也趋向理想的预还原状态。对特深蓝等品种而言，靛蓝：烧碱：保险粉约为1.0：（0.5-0.6）：（0.7