高炉长寿技术.ppt

二、硬质压入维修 硬质压入维修:机侧压力18.8M Pa，炉侧压力为5MPa。相当于普通压入设备的十倍，压入维修后使用寿命3个月以上。使用在炉身中下部、炉腰、炉腹部位有炉料的区域。采用复合树脂为结合剂，强调材料的耐磨性、施工作业性、适当的硬化时间、扩展性和与内衬良好的粘结性。 传统的压入维修:一般选用水泥结合的高铝质压入料，泵侧压力一般2--3MPa，炉侧压力一般小于0.5M Pa 。压入料施工体硬化迟缓，高水分蒸发容易炸裂，材料气孔率高，强度低，因而寿命较短。由于压入料受到炉内温度和压力设备的限制，进行压入维修的部位在高炉炉身中部以上全部有炉料的部位。一般为点维修，不能进行大面积维修，在高炉长寿维修中应用不很多，施工的数量不大。 目前硬质压入维修国内多为借鉴和吸收国外先进技术，其技术及装备与国外相差不大。 国产硬质压浆料的理化指标 三、 压 力 灌 浆 目的:生产以后，炉缸周围碳砖逐渐受到侵蚀。当炉缸侧壁电偶温度上升或铁口周围冒煤气火大的时候，需要对炉底炉缸进行灌浆(向耐火砖与炉皮之间灌浆)。目的是防止炉皮与耐火砖之间产生间隙，保证良好的导热性能，以便冷却壁能发挥应有的效果。 设备工作压力：最大10MPa。 工作能力：由无级变速控制，2吨/小时。 徐州圣戈班压浆 2009年5月徐州圣戈班钢铁由于10#高炉炉底温度过高，其中位于陶瓷杯和碳砖之间的四根热电偶温度都在900℃以上，其中位于东南角上的热电偶温度达到1125℃ ；但是炉底温度不高，经过诊断，确定是由于炉缸周围煤气外溢造成的，因此钢铁厂果断采取措施，使用华西生产的高导热无水压入密封料进行压浆，使炉底温度得到很好的控制。 双鸭山建龙压浆 建龙在2009年7月8日的现场观察的情况是：2号炉炉底的8个热电偶温度在400 ℃以上，其中最高那个温度达到456 ℃，当开炉底下的孔后，点燃的煤气长度约在半米左右，说明炉底已经严重漏煤气，炉缸侧壁开孔后煤气也可以点燃，说明整个炉缸周围的捣打料已经没有了；这时压入高导热的密封料对于高炉的维护十分重要。这就是我们压浆的依据 湖北大冶炉缸灌浆 位于炉缸周围的十四个热电偶温度都比较高， 特别是位于14号风口正下方的TE24热电偶温度1058℃； 位于9、10号风口下的TE32温度达到1037℃； 位于4号风口下的TE36温度达到970℃等，绝大部分温度都在800℃以上， 而且铁口附近煤气泄露非常严重。 压 浆 部 位 选 定 a、炉缸侧壁温度高的部位 b、铁口冒煤气大的区域 c、炉底温度过高部位 d、炉壳炉皮发红处 e、维护性，以前灌过浆的孔 f、炉喉钢砖后部空腔 寻找开孔部位 炉底压浆孔的位置 开 孔 ①耐材内衬②炉壳③⑥⑧短管⑤球阀⑦快速接头⑨软管 其中:③一⑥需在何只孔上安装，⑦一⑨在压入配管上。 首先需钻通炉壳，钻孔直 径需与压入配管配套;然后再将冷却壁间耐火材料内衬钻通，到达冷却壁后壁砖衬。  炉底炉缸灌浆碳素料指标要求 项目 水分 灰分 挥发分 固定碳 粘接强度 保证值 1 6 39 54 1 实际值 0.5 3 37 60 1.4 采用电锻无烟煤（灰分14）或电锻石油焦（灰分1）作为主要原料，运用先进的抗氧化技术，加入高导热碳油、增塑剂和作业赋予剂，通过热固后的密封料，具有很强的韧性和塑性及抗氧化性，导热性能更好，使密封料抗煤气冲刷及抗氧化的能力得到显著提高。能有效的阻止煤气沿冷却壁流动和外溢，起到比较好的密封性能。 方法和步骤: a.选定部位; b.在选定位置上，对炉皮开孔; c.将孔内填料清除至砖处; d.焊上短管(带有阀门); e.联接好灌浆管子，进行压力灌浆。 压力控制在4MPa左右，灌浆的量控制在每孔200-300Kg/次 施工过程 炉底灌浆技巧 采用碳质泥浆与重油交替施工时，采用先灌入重油，然后再接着灌入碳质泥浆的方法。这种方法起到了至关重要的作用，原先仅仅用碳质泥浆灌不进的孔，使用重油开路后，碳质泥浆也可以灌入了。炉缸灌浆量比以前有了很大的提高，对保护炉缸寿命，促进高炉长寿起到了一定的作用。 重油固定碳含量高，粘度稀。 碳质压入泥浆性能指标 项 目 单 位 数 值 体积密度 g/cm3 ≥1.3 烘干耐压强度（110×24h） MPa ≥15 粒度上限 mm 1 C含量 % ≥50 导热系数（350±25℃） W/(m.k) ≥6 用于高炉炉底压入密封。 炉缸侧壁灌浆技巧 炉缸侧壁点压入，沿冷却壁间隙位置，寻找发热点进行开孔，开孔的位置不能破坏炉壳的接缝处和冷却壁的完整性，开孔要穿过冷却壁间隙。开孔处垂直焊接15厘米长的一端带丝的短管，连接球阀，球阀外接一个短接；以便连