铣床、钻床培训课件方案.ppt

1 钨极氩弧焊设备 1-焊件 2-焊枪 3-焊接开关 4-冷却水 5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶 手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 安徽鑫科新材料股份有限公司 培训设备 金属机床的分类 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，按加工性能分12大类，在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 按加工性能分：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、电加工机床、切断机床、其它机床 按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床 按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度 按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床 按机床重量和尺寸：仪表机床、中型、大型、重型机床 按加工过程的控制方式：普通机床、数控机床、加工中心、柔性制造单元 机床的类代号 机床的类代号是用大写的汉语拼音表示，如车床用“C”表示，钻床用“Z”表示。具体的常见类代号及拼音见下表： 机床的特性代号 机床的特性代号，包括通用特性代号和结构特性代号，用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。 （1）通用特性代号 当某类型机床，除有普通型外，还有某种特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。机床的通用特性代号及读音见下表 数控刀具 的切削用量的选择 切削用量的选择原则 1.粗加工时切削用量的选择原则 首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳切削速度： 2.精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下．尽可能选取较高的切削速度。 切削用量各要素的选择方法 1.背吃刀量的选择 根据工件的加工余量确定。 2.进给量和进给速度的选择 主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。 3.切削速度的选择 主要考虑刀具和工件的材料以及切削加工的经济性。必须保证刀具的经济使用寿命。同时切削负荷不能超过机床的额定功率。 切削液 切削液的分类 1.油基切削液 矿物油 动植物油 普通复合切削液 极压切削油 2.水基切削液 乳化液 合成切削液 半合成切削液 切削液的作用与性能 1.冷却作用 2.润滑作用 3.清洗作用 4.防锈作用 X8126铣床 基本运动： 主 运 动——铣刀的旋转运动。 进给运动——工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动；工件的回转运动或曲线运动。 注意： 为适应不同形状和尺寸的工件加工，铣床可保证工件与铣刀之间在相互垂直的三个方向上调整位置，并可根据加工要求，在其中任一方向实现进给运动。 在铣床上，工作进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件(万能卧式升降台铣床)或刀具及工件(龙门铣床)来实现。 铣刀： 铣刀是多齿刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产。由于同时参与切削的齿数多，并能用较高的切削速度，故生产率较高。 铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、按组合方式划分、按齿背形状划分等。我们主要介绍按用途划分方式。 （一）铣刀的种类 按照用途铣刀可如下分类。 1．加工平面用的铣刀 （1）圆柱铣刀 （2）面铣刀 2．加工沟槽用的铣刀 （1）三面刃铣刀 （2）锯片铣刀 （3）立铣刀 （4）键槽铣刀 （5）特种铣刀 （二）铣削要素 1. 铣削速度Vc 铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度。 2. 进给量 铣削进给量有三种表示方式： （1）进给速度vf（mm/min） （2）每转进给量f(mm/r) （3）每齿进给量af（mm/z） 3. 铣削深度ap 4. 铣削宽度ae （三） 铣削方式 定义：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣 实际加工中一般用逆铣 铣床分类 铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分： 升降台铣床：有万能式、卧式和