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TPM是全面效率维修。 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养，目视控制是将管理目视化。 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称 为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经 营哲学。 T:time P:per M:minter TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是全员参与 的生产保全,也翻译为全员维护,即通过员工素质与设备效率的提高，使企业 的体质得到根本改善。TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防 保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本 形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开 始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。 TPM全员生产维护 操作员对设备有监测状态，发现隐患并及时通知设备维修的义务，对可以解决的问题，在不影响安全的前提下，自己维护。 全员生产维修制 通过改善设备和人员的素质，追求企业生产效率的最大化，提高企业的综合素质。 TPM概念 从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处： （1）要求将包括高级管理