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TS16949 控制计划 Control Plans 控制计划与FMEA、SOS AGENDA课程 控制计划的概述 控制计划要求 控制计划与其他工艺文件的关系 研讨 教材：APQP参考手册 控制计划 Control Plans Control Plan Overview 控制计划概述 系统描述体系如何：减少过程和产品变差 不能代替作业指导书的信息 是APQP的输出 保证输出处于控制状态 是动态文件，反映当前的控制方法和测量系统 多功能小组完成 对过程有充分的了解 产品质量先期策划和控制计划APQP 控制计划 Control Plans APQP的最终输出 运用于 样品/车(Prototype) 试生产(Pre-launch) 生产(Production) 动态文件(living document) 提供手段和方法 预防问题 控制计划 Control Plans 控制计划的益处： 减少报废 完整评价产品和过程 识别过程特性(KCC)及其变差源 提高顾客满意度 集中资源于重要特性 合理配置资源以降低成本 交流、传递和知识(经验)共享 控制计划 Control Plans 控制计划 栏目 1) 样件、试生产、生产 表示适当的分类(阶段) 2) 控制计划编号 能用于追溯的编号/页码 3) 零件编号、最新更改等级 填入零件编号，更改等级/发布日期 4) 零件名称/描述 产品/过程的名称和描述 控制计划 栏目 控制计划 Control Plans 控制计划 Control Plans 控制计划 Control Plans 控制计划 Control Plans 控制计划 Control Plans 控制计划 Control Plans Control Plan 控制计划 Inspection Points 检验点 Inspection 检验 Frequency 频次 Instrument 指导书 measurement Scale 测量值 Sample preparation 抽样 Inspectin/Test Method 检验/试验方法 控制计划 Control Plans 准备控制计划所需的信息 过程流程图 系统/设计/过程中的FMEA (System/Design/Process FMEA) 关键特性(Special characteristics) 以往的经验/知识 控制计划 Control Plans 准备控制计划所需的信息(续) 设计评审 分析技术 控制计划清单 (APQP手册pp.57,69) Control plan checklist 关键特性表 - 非强制 (APQP手册pp.60) 数据协调表 - 非强制 (APQP手册pp.61) 更改FMEA/CP/SOSJIS中的思维过程 试生产 投产 策划 反馈、评定和纠正措施 样件 项目批准 概念 提出/批准 计划和 确定项目 产品设计 和开发验证 过程设计 和开发验证 产品和 过程确认 反馈、评定和纠正措施 产品设计 和开发 过程设计和开发 策划 生产 产品和 过程确认 控制计划表格 5) 供方/工厂 公司/工厂/部门的名称 6) 供方编码 邓氏码，识别码 7) 主要联系人/电话 负责控制计划的主要联系人姓名/电话 8) 核心小组 负责最终版本的人员(姓名/电话) 9) 供方/工厂批准/日期 必要时，需负责的制造厂批准 10) 日期(编制) 首次编制的日期 11) 日期(修订) 最近修订控制计划的日期 12) 顾客工程批准日期 必要时，需工程批准 13) 顾客质量批准/日期 必要时，需质量代表的批准 14) 其他批准/日期 必要时，需有其他同意的批准 15) 零件/过程编号 工序编号 16) 过程名称/操作描述 过程流程图中的所有步骤的描述 17) 制造用机器、设备工装 生产的设备及工装 特性 18) 编号 PAD或其他工艺文件中的编号 19) 产品 工程文件中描述的产品特性 20) 过程 与产品特性有因果关系的过程特性(输入变量) 21) 特殊特性分类 用特殊特性符号 22) 产品/过程规范/公差 来自产品工程文件的规范/公差 23) 评价/测量技术 所使用的测量系统(要求MSA) 24) 样本容量/频率 抽样数量和频次 25) 控制方法 如何对此作业过程进行控制的简要描述 SPC方法 检验 防错 计数数据 抽样计划 26) 反应计划 为防止不合格品或操作失控所需的纠正措施，包括对不合格品/可疑产品的控制。 1222 Control Plan 规定相应的监测方法 PFMEA 分析问题的各种原因和机理 SOS JIS