08普通混凝土拌合物性能试验.doc

1 目的 用以检验普通混凝土的稠度、凝结时间、表观密度和泌水性，为控制施工质量提供依据。 2 范围 适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验。 3 执行标准 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000（2011） 4 工作环境 温度为检测室内的自然环境，温度(15～25)℃，湿度为室内自然湿度；地面清洁干净，无杂物。 5 取样及试样的制备 5.1 仪器设备 5.1.1 搅拌机：JQJ-50混凝土搅拌机； 5.1.2 磅秤：称量lOOkg，感量50g； 5.1.3 台称：称量lOkg，感量5g； 5.1.4 天平：称量lkg，感量0.5g(称外加剂用)； 5.1.5 铁板：拌合用； 5.1.6 铁铲、抹刀、刮尺、容器等。 5.2 取样 5.2.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样的量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 5.2.2 混凝土拌合物的取样应且有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 5.2.3 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 5.3 试样的制备 5.3.1 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±50C，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用的原材料的温度宜与施工现场保持一致。 5.3.2 试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。 5.3.3 在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加各种材料的用量。 5.3.4 混凝土拌合物的最小搅拌量应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的规定。 5.3.5 拌制混凝土所用的各种用具，应(如搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等)，应预先用水湿润，使用完毕后必须清洗干净，上面不得有混凝土残渣。 5.3.6 使用搅拌机拌制混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆进行刷膛(所用砂浆或混凝土配合比应与正式拌合的混凝土配合比相同)，使搅拌机内壁粘附一层砂浆，以避免正式拌合时水泥砂浆的损失。机内多余的砂浆或混凝土倒在铁板上，使拌合铁板也粘附薄层砂浆。 5.4 操作步骤 5.4.1 人工拌合法：将称好的砂料、水泥放在铁板上，用铁铲将水泥和砂料翻拌均匀，然后加入称好的粗骨料(石子)，再将全部拌合均匀。将拌合均匀的拌合物堆成圆锥形，在中心作一凹坑，将称量好的水(约一半)倒入凹坑中，勿使水溢出，小心拌均匀。再将材料堆成圆锥形作一凹坑，倒入剩余的水，继续拌合。每翻一次，用铁铲在全部拌合物面压切一次，翻拌一般不少于6次。拌合时间(从加水算起)随拌合物体积不同，宜按如下规定控制：拌合物体积在30L以下时，拌合4～5min；体积在30—50L时，拌合5～9min；体积超过50L时，拌9～12min。混凝土拌合物体积超大型过50L时，应特别注意拌合物的均匀性。 5.4.2 机械拌合法：按照所需数量，称取各种材料，分别按石、水泥、砂依次装入料斗，开动机器徐徐将定量的水加入，继续搅拌2～3min(或根据不同情况，按规定进行搅拌)，将混凝土拌合物倾倒在铁板上，再经人工翻拌二次，使拌合均匀一致后用做试验。 6 稠度试验(坍落度与坍落扩展度法) 6.1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于lOmm的混凝土拌合物稠度测定。 6.2 坍落度与坍落扩展试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。 6.3 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： 6.3.1 湿润坍落度筒及，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 6.3.2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 6.3.3 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～l0s内完成；从开始装料到堤坍落度筒的整个过程应不间断地