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环氧自流地坪规程 Epoxy autoflow regulations 第一节、基础和环境要求 Basic Entironment 一、基础要求 1、水泥基层必须坚固密实达到设计要求，不起砂、不起亮、无裂缝； 2、水泥地面应无油及其他难以清除的附着物； 3、水泥地面必须干燥无积水，在20㎜厚度层内含水率不大于6%； 4、水泥地面应平整，平整度应2M直尺检查允许空隙不应大于2㎜； 5、施工时环境温度不小于5℃，相对湿度RH不大于80%； 6、施工区域实行封闭施工，严禁烟火，防止雨水和渗漏水侵入。 二、施工方法 1、清理基础（基层调查）； 2、整体机械打磨，清除浮尘； 3、环氧树脂封底，增加底材与制作层的附着力； 4、粘贴环氧玻璃纤维布； 5、施工环氧中间层，使漆膜达到平整； 6、打磨修饰； 7、吸尘、清理 8、浇注环氧树脂流平面层，漆膜达到平整湛我滑无色差，涂层总厚度达到设计要求。 第二节 环氧自流地坪施工工艺 Epoxy autoflow process 依据国家GMP药检规范和施工实际情况要示，地坪施工装饰美观及实用性，地面应平整无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐冲击、易除尘清洗，建议拟采用无溶剂环氧自流平涂装。 一、工程概况 无溶剂环氧自流坪地面作为一咱高质量的树脂地面，从硬件上对于保证洁净厂房生产要求，起着重要的作用。根据设计，结合以往药厂或电子厂房环氧自流坪地面施工的经验，编制本工程环氧自流坪地面施工工艺。 1、环氧自流坪树脂地面特性及适用范围 1.1特性 1.1.1环氧自流坪树脂地面采用壳牌公司进口环氧树脂及固化剂，配以活性稀释剂、高品质的助剂和颜料等，采用先进的加工工艺制成。 1.1.2以活性稀释剂代替传统的溶剂稀烃，无毒、无挥发性的物质，符合环保要求，符合GMP规范要求。 1.1.3采用高品质的固化剂，使环氧地面的施工在质地和观感上有了极大的提高，其一次成膜的厚度可达到1.5～3mm。 1.1.4在耐磨、装饰方面优于溶剂性环氧材料。 1.1.5环氧自流坪树脂地面可以根据业主要求做到任何一种国家标准颜色。 2、适用范围 环氧自流坪树脂地面是一种高固体，常温硬化的环氧厚浆树脂地面，具有易清洁不起沙土、耐油、耐化学品、耐磨、耐冲击等功能，广泛用于医药、食品、电子工业区的高质量建筑地面。 二、环氧自流地坪主要施工方法 1.主要施工程序 施工准备 基层验收 基层处理 底层处理剂 粘贴环氧玻璃纤维布 中间层施工 实干打磨 面涂 固化养护 2.施工准备 2.1自流坪地面施工前，需找业主确认自流坪颜色，同时，根据工期要求结合现场实际情况，编制作业计划，对工人进行技术交底。 2.2自流坪颜色经业主确认后，根据本次工程净化车间建筑平面图，计算材料使用量，并要求在自流坪地面施工前将材料全部备货至现场。 2.3施工前，所有专业停止工作：工机具、材料、脚手架都清除出场。 外门窗全部封闭，以防蚊虫进入。 2.4保证足够的临时照明设施。 3．施工方法 3.1基层验收处理 无溶剂环氧自流地坪是高级的环氧自流坪地面，必须领带基层地面的质量，作业地面工作的第一步：基层的验收处理起着关键的作用。 3.1.1基层验收 1）地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率在20 mm深度内不大于6%） 2）地面基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹不平、起砂等现象。 3）根据设计要求，留好地面分格缝。 4）基层坡度用2M直尺检查，允许空隙不应大于2 mm。 3.1.2基层处理 1）基层起壳、起砂应重新返工，孔洞和明显凹陷处填补平整。 2）机构打磨清除表面的浮砂以及粘附的垃圾杂物。 3）用溶剂彻底清除地面上的油迹、油漆等污物。 4）清除积水、并使潮湿彻底干燥。 5）使用吸尘器呀漆刷将地坪表面的尘埃彻底清除。 6）地面分格缝处理：另附施工方案。 4. 环氧自流坪树脂地面施工 环氧自流坪是高质量的地面施工，必须是有经验的专业施工队伍施工。本次工程我们准备了精良的施工队伍及技术力量。 4.1底层处理 1）底层环氧封底，起着增加基面与制作层的附着力。 2）底层处理剂施工完，检查一遍有无漏涂，质量不好之处，再重新处理。 3）清理后，粘贴环氧玻璃纤维布。 4.2环氧中间层施工 环氧中间层制作，能增强树脂地抗冲击性能，同时起到找平基面作用。 1）必须细致打磨找平，为自流坪的平整度质量提供重要保证。 2）批嵌环氧腻子。 3）所有地面打磨完好，全面清洁干净后再次细致检查，有无不平整缺陷之处。 4）打磨修饰。 5）吸尘、清理。 6）满批嵌环氧面漆。 4.3环氧自流坪面层施工 1）一次性浇注环氧自流坪面漆,漆膜达到平整、光滑、无色差。（2m直尺检查，允许空隙不就大于1mm）。 2）固化养护 自流坪地面施工结束在25℃