模具安装、调试与设备操w作2.docVIP

长春职业技术学院课程教案用纸 教学环节 教 学 内 容 备 注 组织教学 导入新课 导言 新课 小结 巩固练习 检查学生出勤 冲压模具的安装步骤 冲压模具安装过程中的注意事项 项目一 冲压模具安装与调试（二） 一、冲压模具调试的目的 冲压模在试模时应该主要冲床的滑块不要下的过深，一般凸模进入凹模有几十丝就可以了。压模具的压板不要顶住模具侧面的台阶，防止模具侧面受力，使模具的间隙不均匀，容易造成模具的啃口。还要主要注意观察模具的上打料，下漏料情况，防止上模打不下来料，或者打料杆过长，下模不漏料或者存料过多，使模具被憋涨裂。 二、冲压模具维修的目的和原则 模具维修的目的在迅速找出问题点并加以解决，使模具回复原状，能继续生产合於标准之制品。同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形状，即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形状，因此当制品有变异时，即可依据变异部位而找到该加工工程站，并加以修护使回复原状，若是判定结果为设计错误，即要改变设计。模具维修即是依据这个原则的。 三、冲压模具调试的要求 （一）?安装调试人员熟悉总组图纸。? （二）?安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态 是否符合有关零件标准的技术要求的规定。? （三）?零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于 原定材料。? （四）?零件图上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79《公差与配合示注公差 尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。? （五）?零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆， 视零件大小，全角尺寸为0.5×45度－2×45度，倒圆尺寸为R0.5－1mm。 ?（六）?加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。? （七）?经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除 氧化皮、脏物和油污。? （八）?所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行 度必须符合公差的要求。? （九）上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。? 1．安装滑动导柱、导套的模座为100⊥0.01mm；2.安装滚动导柱、导套的模座为100⊥0.005mm。? （十）滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在100%以上。?十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。? （十一）模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。? （十二）模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。? （十三）模具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，? （十四）经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。 （十五）组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。? （十六）试模完成后的模具应涂防锈油，包装后置于干燥库房内。 (十七) 按此规定内容，填写调试记录。 四、冲模安装调试的方法和过程。 清理冲压机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模；调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中）；调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上；搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模 1mm 左右；观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模；搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止；调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板；观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并度冲，直到周边均匀为止。根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小。调整完毕后，开动冲压机，进行冲裁。 冲压模具调试所要达到的效果：1．帮助确定产品的成形条件和工艺规程。冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。2．通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压。3．冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求