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工艺流程，开发新产品发布日期：2014年04月04日?| 　　工程师是一个很累的职业，因为你要掏心掏肺，很晚都还不能睡；也是一个很轻松的职业，稳定量产后，天天休息，看你怎么去对待自己的工作。???首先：产品开发阶段（打样）。这是一个最重要的环节，因为一个公司想要赚钱，想要进步，就必须不断的开发新产品，而新产品在早期会有不断的问题产生，这时候就需要进行样品成本评估，因为后期的订单量大小和能否接到单的份额都是不确定的，那么合理评打样风险就显得尤为重要。?????1.打样可行性。我们面对客户乱七八糟的图纸和天马行空方案，有时候心力憔悴，花费了很大的精力和成本去满足了客户的样品需求，结果他们开发个几个月后，将方案设变，一切都成了白费；或者很困难的完成了样品开发，但量产又存在问题，而且有永不断绝的隐患产品，这些都是属于开发问题。??? 那么我们应该怎样去解决呢？去了解，客户的用途，为什么要这样做，可不可以用别的方式做，方便我们加工，同时方便客户使用。因为，我们的图纸是客户方工程设计的，那么这时候可以去找工程沟通，为什么要这样做，千万别去找客户采购，他们什么都不懂，会要求你必须按图纸要，否则干嘛干嘛，遇到脾气不好的，你就悲剧了……我以前就遇到过一款，0.15mm厚的铝箔，方形，里面有需要切掉的部分，切掉0.5mm*4mm的孔，怎么做效果都不理想，于是和客户工程沟通，了解了对方的使用方式，仅仅是为了折弯方便，于是我推荐了我的方案，直接将孔改成了直线，没有影响客户使用，却方便了我的工艺；?????2.报价。当你觉得客户图纸可行时，就需要一个报价，报价就是心中设计一套预想量产方案，将你的方案所需要的成本核算出来，报给客户，因为未进行打样，很多问题都不清楚，所以需要把价格稍微抬高，比如增加损耗啊，材料加宽啊，增加几款辅料进去，这样若是客户能接受，那么在开发阶段你就有充分的成本调整空间了，千万别觉得自己很牛B，把什么工艺都想的很理想化，报的价格最低，竞争最有优势，一旦生产不出来，你就杯具了……；?????3.模具设计和材料的选择。这是一个成本问题，完全决定了你的产品能否在后期量产阶段的竞争优势。当客户的图纸确认是OK的，那么怎么设计工艺，用什么样的方式去做最合适呢？这是根据产品的难度来决定的，一些简单的产品可直接一刀切成型，其实不管一款产品复杂不复杂，首先确认该产品的主要尺寸，因为你了解过对方的使用，那么你会知道有些尺寸标注公差很小，但事实上是不影响的，这时候把必须准确的尺寸尽量开在同一把刀上，把其他不太重要的开在另一把刀上，用套切的方式做，要知道，你设计的的完全影响着后续生产的良品率，当刀模设计好了之后，就需要根据所切的材料进行选择合适的刀，一般平刀有胶版刀，腐蚀刀，雕刻刀胶版刀精度不够，但很便宜，适合打样和切保护膜类材料，腐蚀和雕刻精度很高，但价格稍贵，刀锋角度较大，冲切后压痕会比较大，主要看材质和尺寸精度来选择。对于选材，要区别一个辅材和主材，主材就是需要送往客户使用的，而辅材则是我们自己制程中消耗用的，主材尽量选性能稳定性好的，千万别觉得哪家便宜就用哪家，像双面胶类的，发生反离型事件，哭死你！而辅材就尽量选择便宜的了，越便宜越好，很多时候可以将公司其他产品剥离下的原底纸拿来重复使用，毕竟能省一点是一点，蚊子腿再小也是块肉啊。?????4.打样。当早期工作做好之后，你就需要打样，因为不管你怎么设计，人有多聪明，思维天马行空，工艺超级复杂，那些什么东西都是浮云，打样阶段只要用最简单，最快捷的方式将样品制作出来就可以了，尽量满足客户交期就行。而在做样品的时候，你会慢慢的发现各种隐患，比如保护膜类，如可控制赃物，保持洁净度；双面胶类，如何配离型膜，保证离型效果，如何预防较厚的胶溢胶……每种类型的材料，不同规格和要求的样品都会有一些问题，将容易发生的，需要特别要求的记录下来，量产时就可以做预防准备。样品符合客户的要求，客户验证OK后，就是承认你的样品，也就是做样品承认书，这些就不详细讲了，很简单的。总之在做样品承认书的时候，你的SOP就需要做了。?其次，量产阶段。量产是决定公司赚不赚钱的过程，怎样让你开发的产品赚大把的钱，才是你最需要做的，因为老板不知道你有多厉害，只知道你开发的东西赚不赚钱，订单量是一个因素，产品单价和满足客户的订单需求量也是一个因素，所以怎样设计量产工艺，和稳定量产是非常重要的。1.量试工艺BOMSOP。这是文字上的东西，你必须描述清晰明白，将你在打样阶段见到得问题和预防方案标注上去，要求生产和品质重点管控；如果生产的人是高手，他会有经验丰富为习惯，以他自己的理解去做，但是！有些东西是反常理的，经验害死人的实例数不胜数，所以SOP的重要性可想而知。在做BOM的时候，要考虑 就是大支材料规格怎样分切，因为量产模具要重新设计，排版方式