数控加工综实训报告0.docVIP

数控加工综合实训报告 姓名：段汉文 学号：1142001401180 一、设计要求 1、设计目的 将课堂上所学的理论知识应用于实践操作，使学生进一步熟悉并掌握数控机床的操作界面，掌握机床回参考点、手动操作、MDI方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工等基本技能。通过对零件图纸的实际加工的综合过程来进一步提高同学们的安全意识、团队合作精神以及加工过程中问题的应变处理能力，并借此考查学生对所学知识的掌握程度，使之在实践之中发现自己的不足，以此促使其对相关知识的进一步专研，提高学习积极性。 2、设计任务 ①用CAD绘制零件图 ②分析零件图样并制定工艺方案 ③数学处理并编写零件的数控加工程序 3、设计方案 本次主要针对于数控车床，故设计时根据数控车床主要加工对象及加工能力，在我们的加工零件设计中需要体现以下几点： 线插补 顺、逆时针圆弧车削 倒角，切槽 螺纹的车削 轮廓、孔等 二、工艺分析、零件图纸 1、图纸分析 ①加工内容：此零件加工包括车端面、外圆、倒角、圆弧、螺纹等。 ②工件坐标系：编程原点设置在工件已精加工的右端面。 ③换刀点：（50，100） ④数值计算： A点坐标（19.74，-30.73） B点坐标（19.46，-34.66） C点坐标（21.19，-38.2） D点坐标（25.3，-53.35）螺纹尺寸计算：螺纹外圆直径为 16-0.2=15.8 mm。 2.1 确定加工工艺路线 ①装夹Φ30毛坯外圆，车削右端面。 ②粗车外形留精加工余量，精车外形。 ③车削螺纹，切断 2、选择刀具 根据加工要求，1号刀为90°外圆左偏刀；2号刀为35°外圆粗车尖头刀；3号刀为35°外圆精车尖头刀；4号刀为60°外螺纹刀；5号刀为4.35mm宽切断刀。 3、工艺卡 零件机械加工工艺过程卡片 东方中等职业学校 机械加工工艺过程卡 产品型号 零件图号 第1页 产品名称 零件名称 共2页 零件号 01 材料牌号 毛坯 种类 棒料 单件重量 净重 数控程序名 01234 每台件数 1 规格尺寸 Φ30x100 毛坯 工序号 工序名称 工步号 工序工步内容 设备名称型号 工艺装备 夹具 刀具 量具 1 备料 备料Φ30x100棒料 2 车加工 1 车削右端面 数控车床 三角卡盘 90°外圆车刀 游标卡尺 2 粗车外形 数控车床 三角卡盘 35°外圆粗车刀 游标卡尺 3 精车外形 数控车床 三角卡盘 35°外圆精车刀 游标卡尺 4 切槽 数控车床 三角卡盘 切槽刀 游标卡尺 5 车削螺纹 数控车床 三角卡盘 外螺纹刀 游标卡尺 6 切断 数控车床 三角卡盘 切断刀 游标卡尺 3 检验 零件机械加工工艺卡片 东方中等职业学校 机械加工工艺卡 产品型号 零件图号 第2页 产品名称 零件名称 共2页 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 2 O1234 三角卡盘 数控车床 数控车间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速（r/min） 进给量（mm/r） 刀尖圆弧半径（mm） 备注 1 车削右端面 T0101 90°外圆车刀 600 0.2 - 2 粗车外形 T0404 35°外圆粗车刀 600 0.3 - 3 精车外形 T0505 35°外圆精车刀 900 0.1 - 4 切槽 T0303 切断刀 200 0.2 - 5 车削螺纹 T0202 外螺纹刀 300 导程/r - 6 切断 T0303 切断刀 200 0.2 - 4、铣床部分 由于各种原因，以及数控铣床和数控车床的编程方法基本相同，故对于数控铣床我们只进行了对刀操作，对刀对于零件加工来说，正确的、准确的对刀过程是加工出合格零件的基础。常用对刀方法如下（对工件上边面中心）： ①对x轴时：先把主轴移动到工件x轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘（注意主轴上要有刀，要转起来，还要注意靠近时不要太快从而切掉很大一块料），当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值，然后在搞另外一边，最后把两次的数值相加除以2把得到的数值填到54坐标系中的x轴位置就好了。 y轴同理z轴只要碰触上表面就好 4.2图纸分析 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图示的外轮廓及φ20㎜的孔。 4.3确定加工工艺路线 以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上工步顺序：① 钻孔φ20㎜。② 按ABCDEFGH线路铣削轮廓。 4.4刀具选择 现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表