数控机床原、结构与维修 NL634SZ带齿轮箱技术协议详细配置版FANUC 0i-mate TD-20111010.docVIP

NL634SZ卧式数控车床 技 术 协 议 一、设备技术描述、参数及配置 二、设备主要零部件品牌 三、FANUC 0i-mate TD系统主要功能表 四、制造厂商培训 五、设备推荐用油和油脂表 六、设备客户安调准备表 七、设备通用要求及安装、调试 八、设备验收 九、质量保证 十、其他 附件：终验收协议 甲方（买方）： 乙方（卖方）：纽威数控装备(苏州)有限公司 代表： 代表： 年 月 日 年 月 日 一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 NL634SZ数控车床是一款高刚性、性价比优良的机床。主要承担各种轴类和盘类零件的半精加工及精加工。可完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等。可以广泛满足汽车、航空航天、模具、仪器仪表等各行业对中小型零件的高效率加工需求。 整体：机电一体化设计，结构紧凑，布局合理，造型美观，采用45°斜床身，矩 形贴塑导轨，全封闭防护装置，自动后排屑，动力液压卡盘，芯轴式液压尾 架，电柜空调，三色灯，自动润滑系统。 主轴：采用高刚性设计，对于大直径切削、强力切削、有色金属切削、高精度切 削等都可以充分满足。主传动系统采用高性能变频电机驱动，，-1000r/min无级变速。低速大扭矩适合各类重切削需求。 尾架：采用芯轴套筒式液压尾架，精度高，刚性高，性能可靠。 刀架：采用高可靠性液压刀台，换刀速度快，可靠性高。 驱动：采用HIWIN滚珠丝杠，机床定位精度及重复定位精度高。配合高刚性的导 轨，具有良好的运动精度和动态特性。 系统：采用FANUC 0i-mate-TD数控系统及AC纵横向伺服系统，性能可靠。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及GB/T16462-1996《数控卧式车床 精度检查》的有关规定。 2、机床参数与配置 2.1、基本参数 名 称 单位 参 数 备 注 加 工 范 围 最大回转直径（床身／床鞍） mm 630／450 最大加工直径 mm 630 最大加工长度 mm 960 主轴通孔直径 mm 106 行 程 X轴行程 mm 325 Z轴行程 mm 1100 主 轴 箱 输出功率 kw 15 变频 主轴端部形式 A2-11 主轴转速 rpm 10～ 主轴中心至地面高度 mm 1100 卡盘直径 英寸 15〞 尾 架 尾架套筒直径/行程 mm 130/100 芯轴锥孔锥度 莫氏5# 速 度 快速移动速度（X轴） m/min 8 快速移动速度（Z轴） m/min 12 切削进给速度 mm/min 1(8000 刀 塔 刀具容量 把 8 刀具分度时间 秒/位 0.5 车刀刀体尺寸 mm 32(25 最大镗刀直径 mm (50 机 床 精 度 定位精度（X轴） mm 0.O16 定位精度（Z轴） mm 0.O25 重复定位精度（X轴） mm 0.O07 重复定位精度（Z轴） mm 0.O10 其 它 电源容量 KVA 25 切削液槽容积 L 360 机床外型尺寸（长×宽×高） mm 3500(1680(2090 机床净重 Kg 7600 2.2、机床标准配置 序号 名 称 数量 备 注 1 FANUC Oi-mate-TD系统 1 2 8工位液压刀架 1 3 15中实液压卡盘 1 中实油缸、中实拉杆、软爪一副 4 芯轴套筒式液压尾架 1 5 电柜空调 1 6 自动排屑装置 1 7 自动润滑系统 1 8 液压系统 1 9 三色灯 1 10 清洁气枪 1 11 照明装置 1 12 随机附件 1 按装箱单 13 随机成套标准技术文件 2 纸质文件与光盘各1 14 基础安装套件 1 2.3、客户选择配置 序号 选项名称及规格 数量 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.4、刀塔标准刀座、镗刀套配置 名称及规格 数量 备 注 刀座 32×25端面车刀座 1件 (50镗刀座 3件 外圆刀压刀块 5副 端面刀压刀块 1副 镗刀套 (40镗刀套 1件 (32镗刀套 1件 (25镗刀套 1件 3、标准技术文件（纸质文件与光盘各1套） 序号 名称及规格 数量 备 注 1 装箱单