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数控电火花线切割加工综合应用 编制加工图1所示凸凹模（图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝直径为φ0.1 mm的钼丝，单面放电间隙为0.01 mm。　　 下面主要就工艺计算和程序编制进行讲述。 1确定计算坐标系由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标原点（如图）。因为图形对称于X轴，所以只需求出X轴上半部（或下半部）钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简化。 图1 凸凹模 图2 凸凹模编程示意图 2确定补偿距离　 补偿距离为：ΔR=(0.1/2+0.01) mm=0.06 mm 钼丝中心轨迹，如图中双点划线所示。3. 计算交点坐标 将电极丝中心点轨迹划分成单一直线或圆弧段。求E点的坐标值：因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心线OO1上。直线OO1的方程为Y=(2.75/3)X。故可求得E点的坐标值X、Y为X=-1.570 mm Y=-1.493 mm 其余各点坐标可直接从图形中求得到见表。切割型孔时电极丝中心至圆心O的距离（半径）为R=（1.1-0.06）mm=1.04 mm 表——凸凹模轨迹图形各段交点及圆心坐标 交点 X Y 交点 X Y 圆心 X Y B -3.74 -2.11 G -3 0.81 O1 -3 -2.75 C -3.74 -0.81 H -3 0.81 O2 -3 -2.75 D -3 -0.81 I -3.74 2.11 E -1.57 -1.4393 K -6.96 2.11 4编写程序单　　 切割凸凹模时，不仅要切割外表面，而且还要切割内表面，因此要在凸凹模型孔的中心O处钻穿丝孔。先切割型孔，然后再按B→C→D→E→F→G→H→I→K→A→B的顺序切割。（1）3B格式切割程序单见表所示。 表6.12——凸凹模线切割程序 序号 B X B Y B J G Z 说明 1 B ? B ? B 001040 Gx L3 穿丝切割 2 B 1040 B ? B 004160 Gy SR2 ? 3 B ? B ? B 001040 Gx L1 ? 4 ? ? ? ? ? ? ? D 拆卸钼丝 5 B ? B ? B 013000 Gy L4 空走 6 B ? B ? B 003740 Gx L3 空走 7 ? ? ? ? ? ? ? D 重新装上钼丝 8 B ? B ? B 012190 Gy L2 切入并加工BC段 9 B ? B ? B 000740 Gx L1 ? 10 B ? B 1940 B 000629 Gy SR1 ? 11 B 1570 B 1439 B 005641 Gy NR3 ? 12 B 1430 B 1311 B 001430 Gx SR4 ? 13 B ? B ? B 000740 Gx L3 ? 14 B ? B ? B 001300 Gy L2 ? 15 B ? B ? B 003220 Gx L3 ? 16 B ? B ? B 004220 Gy L4 ? 17 B ? B ? B 003220 Gx L1 ? 18 B ? B ? B 008000 Gy L4 退出 19 ? ? ? ? ? ? ? D 加工结束 （2）ISO格式切割程序单如下：H000=H001=H005=T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0U+0V+0;C007;G01X+100Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C007;G41H000;G01X+1100Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-1100Y+0I-1100J+0;G04X0.0+H005;X+1100Y+0I+1100J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+100Y+0;M00; //取废料C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87;M00; //拆丝M05G00X-3000; //空走M