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气瓶的技术鉴定 ??? 气瓶技术鉴定是气瓶生产中十分重要的一个环节。气瓶技术鉴定不单是气瓶投产前一种全面检查和试验，而且《气瓶安全监察规程》规定，有下列情况之一的，亦应重新进行技术鉴定：　　1．改变冷热加工、焊接、热处理等主要制造工艺；　　2．正常生产满五年；　　3．中断生产超过六个月；　　4．如果是乙炔气瓶，除上述三条外，还增加填料配方或工艺有较大变化，可能影响乙炔气瓶性能时；　　5．正常生产时，出厂检测结果与鉴定检验数据有较大差异时。 　　一、气瓶通用鉴定项目　　1．气瓶外观、形状和尺寸检测 　　(1)钢质无缝气瓶的内外表面检查，应保证其光滑、圆整，没有肉眼可见的裂纹、折叠、明显的波浪、重皮、夹杂等影响强度的缺陷。用样板以筒体母线为基准逐只检查肩部、底部与瓶体的过渡应圆滑。颈圈、底座与瓶体的装配不得歪斜、松动或带有毛刺，并用标准的或专用量具检查瓶体的直线度、垂直度和同一截面最大、最小直径差等制造公差。　　(2)铝合金气瓶内外表面不得有折叠、夹杂、裂纹等对气瓶性能有影响的缺陷，外表面要光滑，内表面不允许有明显道线、凹坑、麻点、起皮、附着物。瓶颈和肩部不得有影响气瓶机械性能和使用性能的皱褶。　　(3)焊接气瓶(含液化石油气钢瓶)的表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹杂和深度超过0．5mm凹坑、划伤和腐蚀，焊缝的外观应符合下列规定：　　a．焊缝和热影响区(焊缝两侧距熔合线3mm内)不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷；　　b．瓶体对接焊缝不得有咬边；　　c．焊缝表面应没有凹陷或不规则突变；　　d．焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。　　对于筒体还应检查同一截面最大最小直径差，纵焊缝对口错边量，纵焊缝棱角高度，筒体直线度。封头直边部分还应检查其纵向皱褶深度。　　2．螺纹检查　　不允许有倒牙、平牙、牙双线、牙底平、牙尖或牙阔以及螺纹表面上明显的跳动波纹。　　螺纹有效螺距数，大、中容积气瓶不得少于8个螺距，小容积气瓶不得少于7个螺距。　　以锥螺纹塞规逐只检查瓶口螺纹，其基面位置的轴向变动量为±1．5mm。　　以肉眼或低倍放大镜检查，不得有裂纹或折叠造成的裂纹性缺陷。　　3．附件检查　　附件检查是指对瓶阀、易熔合金塞和瓶帽的检查。　　瓶阀和易熔合金塞的制造单位，必须持有国务院主管部门颁发的生产许可证。 　　瓶帽应有互换性，装卸方便，不易松动。瓶阀、易熔合金塞、瓶帽还应符合各自的标准要求。如；氧气瓶阀要符合GB10877—89《氧气瓶阀》的有关要求，易熔合金塞应符合GB8337—87《气瓶用易熔合金塞》的有关要求。　　4．钢印标志和颜色标记检查　　按《气瓶安全监察规程》和各类气瓶各自产品要求，钢印标志必须准确、清晰，颜色标记应均匀、牢固、平整、光滑、色泽一致，并不应有气泡、流痕、龟裂和剥落等缺陷。　　5．壁厚测定　　壁厚测定的要点是能够准确地测定气瓶上的最小壁厚，并保证测量实际壁厚不得小于气瓶制造质量标准中允许的最小壁厚的要求。此项测定工作一般采用超声波测厚仪进行。　　6．重量与容积测定　　气瓶重量与容积的测定均采用装水称重法一次测出，即将空瓶用称重衡器(称重衡器的最大称量值应为瓶重的1．5～3．0倍，精度应不小于1．5级)测出重量值，与气瓶制造钢印标志重量相比较，然后再将气瓶装满水，移至称重衡器上称出“瓶水总重”，再去掉空瓶重量，即是气瓶的实际容积，再与气瓶制造钢印标志中的容积相比较。必须指出的是，气瓶的实际重量是指瓶体及其不可拆连接体的重量(不包括瓶阀、瓶帽、防震圈等可拆件。如果是测定乙炔瓶皮重，则只是不包括防震圈)。　　7．水压试验　　超出公称工作压力的水压试验，作为气瓶安全检验的项目已有很久的历史，至今仍被世界各国乃至ISO列为气瓶制造和定期检验中必不可少的检验内容。　　水压试验的目的是检验气瓶的整体强度是否符合要求(乙炔瓶因瓶内有多孔填料，所以，在乙炔瓶的技术鉴定中，以气压试验代替水压试验)。为此，水压试验压力应为公称工作压力的1．5倍，而不是使用充气压力的1．5倍。这是因为在气瓶的使用过程中，常会将公称工作压力高的气瓶用于低充装压力的场合，如果采用低充装压力的1．5倍作为水压试验压力去考核公称工作压力状态下的气瓶，就难以充分暴露出气瓶已经存在的隐患。　　气瓶整体强度为什么必须利用水压试验去检查，这是因为气瓶的强度虽然可以通过强度计算公式去校核，但理论与实际总有一定的距离，而且由于冲磨具的磨损变形以及其它工艺要素的影响，实际的瓶体尚存在形状与位置上的偏差，尤其是壁厚偏差和冲头变形造成的瓶体底部形状的不协调，这些因素对其应力分布的影响是用解析公式计算不出来的。更为重要的是计算公式中的许用应力是抽样检查得来的，它虽有其代表性，但瓶体毕竟存在着机械性能的不均匀性，加之主体