数控车削加中的刀具选择 钱旭阳.docVIP

南京城市职业学院 毕业论文 题目：数控车削加工中的刀具选择 姓 名： 钱旭阳 学 号： 年 级： 2010级 专 业： 数控技术 学生类别： 五年制高职 指导教师： 丁金水 教学单位： 高淳教学点 2014年 6 月 13 日 数控车削加工中的刀具选择 在数控车削中刀具的选择 【摘要】机床功能得到发挥，合理应用。数控机床的自动化设备是一种效率高，其效率高于普通车床2 ~ 3倍，充分发挥数控机床的特点，必须设定在工件的工艺分析，根据具体情况，经济，工艺方案的合理选择。数控加工考虑的不是影响数控机床的加工质量的重要因素，生产效率和加工成本。在本文中，从生产实践，探讨和总结了在数控车削加工过程中的一些问题。 [关键词]的过程，工具的选择，生产实践 目录 前 言 1 第一章 常见几类数控刀具 2 1.1孔加工刀具类 2 1.1.1 数控钻头 2 1.1.2 复合(组合)孔加工数控刀具 2 1.1.3 数控铰刀 2 1.1.4 镗刀 3 1.1.5 丝锥 3 1.1.6 扩(锪)孔刀 3 1.2 数控铣刀类 3 1.2.1　整体式立铣刀 3 1.2.2　机夹式立铣刀 3 1.2.3 机夹式数控面铣刀 4 1.3 拉削刀具类 4 1.4 其它刀具 4 第二章 数控刀具及选用 5 2.1 数控机床刀具的特点 5 2.2 金属切削刀具的主要角度 5 2.3 刀具常用材料 6 2.3.1高速钢 6 2.3.2 硬质合金 6 2.3.3 陶瓷 7 2.3.4 立方氮化硼 8 2.3.5 聚晶金刚石 8 2.3.6 表面涂层材料 8 2.4 数控机床刀具分类 8 2.5 常用数控刀具结构 9 2.5.1 整体式刀具结构 9 2.5.2 机夹式刀具结构 9 2.5.3 可转位刀片的代码 9 2.5.4 加工中心的工具系统 9 2.6 数控机床刀具的选择 10 2.6.1 选择刀具时应考虑的因素 10 2.6.2 刀具的选择 11 2.7 数控加工刀具选择的典型实例 13 第三章 数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势 15 3.1超硬材料领域 15 3.2 W、Co类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金材料领城 17 3.3 含Co类粉末冶金高速钢材料领城 17 第四章 结论 18 第五章 致谢 19 第六章 参考文献 20 前 言 毕业设计（论文）是在教师指导下一个学术研究的科研成果或创新的见解和理论或实验观察，记录新的科学知识或科学研究；总结了已知的一些原则在实际运用中取得新进展。毕业设计（论文）应该能够表清楚地掌握了基础理论，专业知识和技能，并具有从事科学研究工作或专门技术工作的能力。 广泛应用于现代制造技术和数控加工设备的发展，极大地推动了切削技术的进步。随着生产过程控制和自动化，金属切削刀具的可靠性高，精度高，寿命长，快速换档，良好的断屑和更高的要求。80年代以来，不重磨可转位刀具已在世界各地广泛应用，但应用和发展了插入和易位的CAD / CAM技术工具，形状的结构设计及切削部分的很多，机械和工具设计者选择合适的工具，带来一定的困难。同时，增加叶片模型不便刀片的采购和销售，为用户快速增加的困难，刀具的高效和正确的选择。使企业快速响应市场需求，在切削工具的选择，快速、高效的成加工系统的客观要求。根据不同的加工特性，自动选择所需的工具，具有十分重要的意义，实现高度自动化的或无切屑。 第一章 常见几类数控刀具 1.1孔加工刀具类 　　在刀具门类中，孔加工刀具是一大家族，其小改小革层出不穷，新结构、新品种简要分述如下： 　　　　机夹式钻头 　　集合了钻头、铰刀、扩孔刀及挤压刀具的新结构、新技术，整体式、机夹式、专用复合(组合)孔加工数控刀具研发速度很快。总：嵌入式模块式硬（硬）材料的切削刃（包括冠）和油孔冷却，大螺旋槽结构是其目前的发展趋势。 　　大螺旋升角(≤45°）切削刃、无刃挤压铰削及油孔内冷却的结构是其总体发展方向，最大铰削孔径己达φ≤400mm。 　　单刃微调精密镗刀正被多刃扩(锪)孔刀、铰刀及复合(组合)孔加工专用数控刀具替代。国外研制出采用工具系统内部推拉杆轴向运动或高速离心力带平衡滑块移动，一次走刀完成镗削球面(曲面)、斜面及反向走刀切削加工零件背面的数控智能精密镗刀，代表了镗刀发展方向。 　　研发出大螺旋升角(≤45°）丝锥，其切削锥视被加工零件材料软、硬状况，设计专用刃倾角、前角等。 多刃、配置各种数控工具柄及模块式可调微型刀夹的结构形式是目前扩(锪)孔刀具发展方向。 硬质合