金属材料的力学性能72900.pptVIP

金属材料的力学性能 学习内容: 常用力学性能的定义、测定原理与方法、使用范围等。 知识目标 : 1、熟悉力学性能的基本概念。 2、准确理解静拉伸曲线。 3、强度、塑性、硬度、韧性的表示方法和应用。 * * 能力目标: 强度、塑性、硬度、韧性指标的表示方法和实 际应用；通过实验初步掌握强度、塑性和硬度的测 定方法。 重点与难点 : 重点：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度 等概念及其表示方法和工程意义。 难点：多冲抗力与疲劳强度的理解。 学习前述 ： 金属材料的性能包括力学性能、物理性能、化 学性能和工艺性能。一般机械零件常以力学性能作 为设计和选材的依据。金属材料的力学性能是指材 料在力作用下所显示的性能（又指金属在力作用下 所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力－应 变关系的性能）。主要有强度、塑性、硬度、韧性 和疲劳强度等。 1 强度和塑性 1.1 强度 强度是指金属材料抵抗塑性变形（永久变形） 和断裂的能力。抵抗塑性变形和断裂的能力越大， 则强度越高。 强度判据是通过拉伸试验测定的。拉伸试验方 法是用静拉伸力对标准试样进行轴向拉伸，同时连 续测量力和相应的伸长，直至断裂。根据测得的数 据据，即可求出有关的力学性能。 1.1.1 拉伸试样 右图中d0为试样的直径，L0为 标距长度。按国家标准，拉伸 试样有长试样（L0＝10d0）和 短试样（L0＝5d0）两种。 1.1.2 拉伸曲线 右图是低碳钢的力-伸长曲线，图中纵坐标表示 力拉伸 力F，单位为N；横坐标表示绝对伸长量Δl ， 单位为mm。 当载荷不超过Fe 时，拉伸曲线OE为一斜直线，即 试样的伸长量与拉伸力（载荷）成正比。如果卸除拉 伸力，试样能完全 恢复到原来的形状和尺寸，材料处 于弹性变形阶段。 当拉伸力超过Fe后，试样将进一步伸长，此时若卸除拉伸力，试样不能恢复到原来的形状，这种拉伸力消失后仍继续保留的变形叫做塑性变形。当拉伸力达到Fs时，拉伸力不增 加，试样的变形仍继续进行， 这种现象称为屈服。当拉伸力 继续增加到 某一最大值Fb时， 试样的局部截面缩小，产生 “缩颈”现象。此后，变形主要 集中在缩颈处，所能承受的拉 视频101 伸力迅速下降，达到Fk时，试 样在缩颈处断裂。 1.1.3 强度指标 试样受到外力作用时，在其内部产生大小与外力相等而方向相反的相互作用力，称为内力。单位截面积上的内力称为应力，拉伸时的应力用符号σ表示。 　　　　　　　　　　　 1）弹性极限 弹性极限是指试样产生完全弹性变形时所能承受的最大拉应力，用σe表示。 　　　　　　　　　　　 2）屈服点（又称屈服强度） 屈服点是指试样产生屈服现象时的最小应力 ，用σs表示。 　　　　　　　　　　　 对于低塑性材料或脆性材料，由于屈服现象不明显，常以产生一定的微量塑性变形（一般以残余变形量达到0.2% Lo）的应力为屈服点，用σ 0.2 表示，称条件屈服强度。 3）抗拉 强度 抗拉强度是指试样断裂前能够承受的最大拉应力，用σb表示。 工程上所用的金属材料，不仅希望具有较高的屈服强度σＳ，还希望具有一定的屈强比（σＳ/σb）。屈强比越小，零件可靠性越高，使用中超载不会立即断裂。但屈强比太小，则材料强度的有效利用率降低。一般在性能允许的情况下，屈强比在0.75左右较为合适。静拉伸试验视频1-1 　 2 硬度 金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力称为硬度，是衡量材料软硬程度的判据，它表征材料抵抗表面局部弹性变形、塑性变形或抵抗破坏的能力。材料的硬度越高，其耐磨性越好。　　硬度是金属材料重要性能之一。由于测定硬度的试验设备比较简单，操作方便、迅速，又属无损检验，故在生产上和科研中得到广泛应用。　　测定硬度的方法比较多，其中常用的硬度测定法是压入法，即用一定的静载荷（试验力）把压头压在金属表面上，然后通过测定压痕的面积或深度来确定其硬度。常用的硬度试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。 压入法度硬试验原理动画 01-10 2.1 布氏硬度 布氏硬度是用单位压痕面积的力作为布氏硬 度值的计量即试验力除以压痕表面积，符号用HBS （用淬火钢球压头）或HBW（用硬质合金压头）表 示，即：  布氏硬度表示方法： 硬度值一般不标单位。当压头为淬火钢球时，用HBS表示；当压头为硬质合金时，用HBW表