企业生产管理第十章..docVIP

质量管理 第一节 质量与质量管理的发展 质量的概念 概念：是动态、变化和发展的，它随着时间、地点、使用对象的不同而不同。 1、国外的有代表性的定义： a、戴明：是一种以最经济的手段，制造出市场最有用的产品 b、朱兰；是一种合用性，所谓合用性，指产品在使用期间能满足使用者的需要 c、费根堡姆认为质量不是最好的，它只是在某些消费条件下最好，这些条件指的是产品价格以及实际的用途 d、石川馨：是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质 e、克劳斯比：就是符合要求的标准 f、石滋宜：品质就是对消费来说物超所值，且在交货、价格、服务等方面满足需求者。 2、ISO8402—86《质量—术语》：（品质）是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和 3、本书（305）：GB3953：产品，过程或服务满足规定要求的特征和特征总和 4、总结：是指产品或服务适合一定用途、满足用户明确或隐含需要能力的特性 二、质量内涵图式 质量： 产品质量 外在质量：外观、形状、手感、色泽、气味等 内在质量：结构、性能、精度、纯度、物理性能、化学成分 工序质量（工程质量）：为保证生产合格产品而具备的全部手段和条件所达到的水平 工作质量(组织活动水平)：为保证和提高产品质量的工作水平 三、提高产品质量的意义 是企业实施差异战略的核心内容 是企业提高竞争能力的重要支柱 是企业取得良好经济效益的重要条件 是为企业树立良好外部形象奠定基础 有利于实现良好的社会效益 四、质量管理的发展过程 质量管理的概念（307） 质量管理发展中的三个阶段 （1）质量检验阶段 ①背景：20世纪20~40年代，大批量生产，对零部件互换性、标准化、通用化的要求提高，防止废次品出厂 ②具体做法：对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性。包括投入资源（原材料、零部件）检验、工序间检验、产出品检验 ③特点：A、优点：进入科学管理阶段，防止不合格产品出厂 B、缺点：事后检验，缺乏预防和控制，大批量生产时检验工作量大，需要进行破坏性试验时难以做到 （2）统计质量控制阶段 ①背景：20世纪40~60年代：数理统计理论应用于质量控制工作，美贝尔电话公司的工程师休哈特20年代提出（“预防缺陷”；采用统计控制方法） ②具体做法：运用抽样验收原理，解决检查不经济和破坏性检验无法实施的问题 ③特点：具备预防职能，强调对生产过程的控制，为实现质量标准化提供了依据。片面强调料应用统计方法，忽视组织管理工作） （3）全面质量管理阶段（TQC） 背景：20世纪60年代延续至今 美费根堡姆（通用电气）和朱兰提出（60年代） 生产体系大型化，对产品安全性、可靠性的要求 局限于生产过程和后检验过程的不足 认识到人对质量的影响 保护消费者的加强，要求加强质量保证和质量责任 含义（308） B、做法：运用专业技术和管理技术，对产品设计试制过程、制造过程和使用过程进行全过程的管理和控制 C、特点（308~310）：全过程、全面、全员、全部技术综合运用 新发展 （1）几位大师：菲利普·克罗斯比、W·爱德华·戴明、约瑟夫·M·朱兰 比较：质量定义、高层管理、责任程度、行为标准/动机、基本方法、结构、统计工序管理（SPC）、改进基础、团队、质量成本、采购和货物接受、供应商评价 （2）各主要国家情况（310） ①1987美，国家标准和技术局设立“马可姆·波里奇国家质量奖” ②1951日本，科技联盟，设立“戴明奖”，从TQC——TQM ③欧洲：1988欧洲质量管理基金会设立“欧洲质量奖” ④中国的状况（311~312） 第二节 全面质量管理的内容和保证体系 一、全面质量管理的概念（308） 概言之：就是由企业全体人员参加的、用全面工作质量去保证生产全过程质量的管理活动 二、全面质量管理的工作内容（313~317） 1、设计试制过程的质量管理 （1）设计试制过程包含的环节 调查研究、创新开发、产品设计、工艺设计、试制鉴定等 据资料：产品质量问题，有20%~40%是发生在设计过程 （2）应做好的几项工作（314）A、B、C D、要制定好产品质量目标 E、加强设计中的试验研究工作 2、制造过程的质量管理 （1）制造过程的质量管理是TQM的中心环节，是产品质量的直接形成过程 （2）应抓好的几项工作（314~315） 3、辅助过程的质量管理 （1）辅助过程包含的内容：物资供应、工具准备、设备检修 （2）应抓好的几项工作（316） 4、售后使用过程的质量管理 （1）售后使用过程的质量管理是企业质量管理的重要内容和归宿点 （2）应抓好的几项工作 ①积极开展技术服务工作（317） ②进行使用效果和使用要求调查 ③认真处理出厂产品的质量问题 三、全面质量管理