压力容器破裂形式 - 副本.ppt

高压容器破裂 主讲人：李鹏程 容器破裂会造成严重的后果。我们应该对容器破裂机理有所了解。 金属容器的破裂方式有多种分类方式。根据在破裂前产生的塑性变形大小分为韧性破裂和脆性破裂;根据破裂过程中裂纹的发展和扩张途径分为穿晶破裂和晶见破裂等 塑性破裂 塑性破裂是因为容器承受的压力超过材料的屈服极限，材料发生屈服或全面屈服，当压力超过材料的强度极限时，则发生断裂。 发生塑性破裂的原因 （1）过量充装 盛装液体气体的容器过量充装。液化气体随温度的升高体积增大。若容器内是满液，则压力急剧升高，造成超压爆炸。 （2）设计和安装错误 由于设计和安装错误，如容器的进气压力 高于容器的设计压力，但没有在进气管安装减压阀。 （3）腐蚀 器壁大面积腐蚀使壁厚减小。 原因 盛装液化气体介质的容器充装过量：对于盛装液化气体的容器，应该按规定的充装系数充装，即留有一定的气相空间，因为随着温度的增加，饱和蒸汽压显著增加。 使用中的压力容器超温超压运行：违反操作、安全装置不灵或者投料不当等导致容器器壁的应力达到材料强度极限 容器壳体选材不当或容器安装不符合安全要求： 选用的材料的强度过低，或压力容器的安装错误，使得压力来源处的压力高于压力容器的设计压力或最高工作压力，而又无可靠的 减压装置，则可能导致破坏。 维护保养不当： 压力容器的器壁发生大面积的腐蚀，壁厚减薄，在正常工作压力下受压部件整体屈服发生破裂。 塑性破坏： 脆性破裂 压力容器在正常范围内，无塑性变化的 情况下突然发生爆炸称为脆性破裂。 产生脆性破裂的原因 （1）低温材料的韧性降低或材料的脆性转变。 （2）温度升高使材料变脆。 （3）设备存在制造缺陷，造成局部压力过高。 事故预防 提高容器制造质量特别是焊接质量，是防止容器脆性破坏的重要措施。 容器材料在使用条件下应具有较好的韧性 加强压力容器的维护保养和定期检验工作，及时消除检验中发现的裂纹性缺陷，确保容器安全运行。 脆性破坏 * *