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水泥生产工艺流程: 水泥的粉磨 水泥的包装与发运 重点：水泥粉磨流程；控制指标的确定 难点：影响磨机产质量的因素 1、熟料: 贮存处理： 目的： 1.降低熟料温度，以保证磨机的正常操作。 2.改善熟料质量，提高易磨性。 3.保证窑磨生产的平衡。 方法: 按质量分别存放,以便搭配使用. 出冷却机的熟料温度：100~300℃ 消解f-CaO,提高易磨性, 改善水泥的安定性 作用：1.增加水泥产量，降低成本。 2.改善和调节水泥的某些性质。 3.综合利用工业废渣，减少环境污染。 种类： 活性混合材 非活性混合材 处理： 1. 选择（水泥品种）（距近价低） 2. 据品种决定处理方式：如烘干、破碎 3. 均化（调配） 混合材料的分类: 作用: 1.缓凝 2.提高水泥的早期强度 　　要求: 来源定点，种类分清，质量均匀 　　　处理：破碎 　　　　　　　　　　　 水泥品种 确定配比依据: 　　水泥强度等级 　　　水泥组成材料的种类 　　　水泥的品质指标、控制要求 方法: 设计不同方案 小磨试验 　选择最佳方案 实际生产 调整 普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料＋(6~15)%混合材＋石膏 矿渣硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料＋ (20~70)%矿渣＋石膏 火山灰质硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料＋ (20~50)%火山灰＋石膏 水泥细度会影响 控制指标： 传统粉磨流程：球磨 新的粉磨流程：如、立式磨、 1.入磨物料粒度 2.入磨物料的易磨性 3.入磨物料温度 4.入磨物料水分 5.产品细度与喂料均匀性 6.助磨剂 7.磨机通风 8.选粉效率与循环负荷率 9.料球比及磨内物料流速 水泥组成材料的准备 水泥组成材料配比确定 水泥粉磨工艺流程及影响磨机产质量的因素 水泥粉磨流程有哪几种？ 提高磨机产质量的措施有哪些？ 一、水泥储存与均化： 〈一〉、储存的作用： 1.确保生产平衡； 2.改善水泥质量； f-CaO消解 3.满足生产多品种，多标号水泥； 4.利于均化，便于质量控制 目的：保证出厂水泥合格。 （性能及富余强度） 过程：储存的同时在圆库内完成 方式： 多库调配、 机械倒库、 空气搅拌 从出磨 成品库（散装库），做两次质检 1. 出磨水泥： 取样点：出磨水泥输送设备上 作 用： 生产控制：调整配比 调配水泥入库和进行水泥均化 2.出厂水泥： 成品库：按编号取样 散装库：按库号取样 包装： 1. 纸袋 2. 包装袋 复合袋 覆膜编织袋 散装： 1、发展散装水泥集装箱； 2、发展散装水泥库底装车； 3、发展散装水泥中转站； 4、发展自动化包装机； 5、发展火车装车设备； 6、发展袋装水泥集装运输； 7、加大发运能力，不设成品库。 存放期限： 一般存放期限不宜超过三个月。 随着存放地点和季节的不同，存放期有长有短。 出厂水泥在企