个混凝土t梁预制施工方法.docxVIP

混凝土预制T梁的施工方法某桥的T梁高1.5m，长30m，共预制16片。1、 预制场布置T梁预制场布置在桥梁附近，占地4000m2。预制场内设简易钢筋加工厂、模板加工厂和水泥仓库。为方便预制T梁立模、混凝土浇筑及出槽，拟在厂内布置两台80t行走式龙门吊。2、地模制作地模采用红砖砌筑，高27厘米，长、宽与预制件相同。地模的中部每隔80厘米，预留10×10厘米空洞一个用拉螺丝，顶面用1：3的砂浆抹面厚3厘米厚。3、钢筋制安根据施工详图，编制详细的钢筋配料单，复核无误后，由钢筋加工厂统一加工成型，将各种型号的钢筋编号分类堆放，由东风平板车运至预制现场。钢筋堆放时必须垫枕木并用彩条布遮盖，防止钢筋锈蚀。钢筋绑扎严格依据施工详图和规范要求进行，钢筋接头设置于内力较小处，即T梁两端1/3处，并错开布置，采用搭接单面焊接，焊缝长度不小于10d，并保证钢筋焊接后轴线同心，底版因钢筋密集，主筋可先施焊，后进行钢筋绑扎成型。4、模板制作侧模采用竹胶板制做，竹胶板背肋采用70×70mm方木框架作围定，钢管作水平联系，内拉螺丝外支撑稳固，T梁侧模安装见图1。 图1 T梁侧模安装示意图5、波纹管及钢绞线安装钢绞线进厂后按规范要求进行100%抽检，样品送到有资质的检测单位作力学试验，检测合格后，按设计长度进行下料。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线编束用8#铁丝绑扎，间距为1～1.5m，编束时先将钢绞线理顺，并尽量使用各根钢绞线松紧一致。钢束编好后对钢束进行编号，以防施工时出现安装混淆现象。5.1 波纹管安装安装前，在底板上按设计坐标测放出各片网点桩号、高程，并用油漆作上标记，按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋，然后安放波纹管并固定牢。波纹管安装尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时防止电焊火花烧伤管壁。波纹管的连接处采用同型号的波纹管套接，接头长度为250mm，管两头用密封胶带封口。波纹管安装完后，对其进行仔细检查，检查管壁有无破损，接头是否密封。最后，在波纹管的最高处安装排气管，用来排除孔道灌浆时的空气。5.2钢绞线穿束波纹管安装完毕后即可穿束。穿束时钢绞线端头必须包扎紧密，最好用塑料带绑扎端头以减少穿束中的阻力。6、 锚垫板安装锚具采用YM15型系列猫具，锚垫板安装时，锚垫板平面与波纹管必须垂直。7、 T型梁砼浇筑混凝土由拌和站供应，农用车运输，人工入仓，φ50软管振捣棒振捣。砼浇筑采用纵向分段水平分层浇筑，从梁一端向另一端推进，分段长度为4～6m，临近另一端，改从另一端浇筑，在距另一端4～6m处合拢。分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖以保证接缝处砼良好结合，为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂缝，在腹板砼浇完后略停一段时间使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，浇筑T梁顶面时按设计要求收光。隔板浇筑为保证不架空、不漏振，采用附着型振捣器振捣，或用钢钎插捣。混凝土浇筑顺序见图2。图2混凝土浇筑顺序示意图在振捣过程中随时监测模板支撑的稳固，同时注意振动器不碰及波纹管，以避免波纹管变形及漏浆。砼浇完后派专人养护28天。8、预应力钢绞线张拉 当砼强度达到90%时便可开始钢绞线张拉。8.1施工准备：首先在锚垫板位置处清理多余砼，然后安装锚板，锚板属于夹片锚，即钢绞线与锚板用锥形夹片锚固。8.2千斤顶、油表校检张拉油泵选择ZB4/500型电动油泵，千斤顶选用YCW150型级，油表精度选用1.5级，其最小刻度为0.1Mpa，油表和千斤顶配套进行标定，使用时必须配套使用，并根据标定值控制油表的读数。8.3钢绞线张拉张拉顺序：T梁钢绞线张拉顺序：100%N3→50%N2→100%N2、N4→100%N1张拉：钢绞线张拉采用两端对称张拉施工，张拉采用“双控”，即伸长值和张拉力，以应变为准，钢绞线张拉前先调整到初应力σ0（10%），即用QYC25型千斤顶对每束钢绞线单根进行初应力张拉，然后按张拉顺序再对每束钢绞线进行张拉，当张拉到105%σK应力时，持荷5min后卸顶锚固，其具体张拉过程如下：0→初应力→105%σK→σK（锚固），张拉过程中准确量测钢绞线的伸长值，并做好张拉记录。8.4张拉注意事项预应力张拉过程中，必须特别注意安全，因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害，因此在任何情况下，作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面设防护装置。操作千斤顶和测量伸长值的人员，注意在千斤顶的侧面操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。张拉要缓慢进行，钢束张拉尽量避免出现滑丝、断丝现象。张拉机具由专人使用和管理，并经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，在使用前全面进行校验。使用时的校验、期限视千斤顶情况确定