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密闭装油运输系统改造-HAZOP安全评价分析报告 公司名称： 位置： 装置名称： 我不告诉你 流程图 目的：基于风险矩阵的HAZOP 描述： 打印日期：2013年04月01日 F 节点 名称：节点.1 描述：从闪蒸罐出口到高架罐，包括高架罐和高架罐气相排气管线，水封罐和水封罐排气管线。 设计意图：收集凝析油，用水封罐中弱碱水中和高架罐中的酸性气体。 时间：13年03月31日 参加人员： 序号 参数 引导词 偏离 原因 后果 安全措施 频率 严重性 风险等级 建议措施 传播路径 1.1 水封罐排气管线流量 伴随 水封罐排气管线流量/伴随 由于闪蒸罐液位无，导致大量硫化氢进入高架罐 大量硫化氢排出，可能导致人员中毒 1.操作人员去现场佩戴有便携式硫化氢检测仪 2.操作人员去现场佩戴有便携式呼吸器 3.现场安装有硫化氢报警装置 1次/1年 较重(1) 2R(1) 1.5定期对水封罐内溶液PH值进行检测，以便于判断水封罐内弱碱溶液是否饱和 1.6完善水封罐切出和投用的操作规程，以防止人员误操作 1.8重新设计并延长水封罐排气管线（考虑风向、防沙及安全距离的问题） 由于闪蒸罐液位无，导致大量硫化氢进入高架罐-水封罐弱碱水PH值低导致-水封罐排气管线流量伴随-大量硫化氢排出，可能导致人员中毒 1.2 原油硫化氢含量过高而水封罐切换周期过长 大量硫化氢排出，可能导致人员中毒 1.操作人员去现场佩戴有便携式硫化氢检测仪 2.操作人员去现场佩戴有便携式呼吸器 3.现场安装有硫化氢报警装置 1次/半年 较重(1) 3R(1) 1.5定期对水封罐内溶液PH值进行检测，以便于判断水封罐内弱碱溶液是否饱和 1.6完善水封罐切出和投用的操作规程，以防止人员误操作 1.8重新设计并延长水封罐排气管线（考虑风向、防沙及安全距离的问题） 原油硫化氢含量过高而水封罐切换周期过长-水封罐弱碱水PH值低导致-水封罐排气管线流量伴随-大量硫化氢排出，可能导致人员中毒 1.3 水封罐液位过低 大量硫化氢排出，可能导致人员中毒 1.操作人员去现场佩戴有便携式硫化氢检测仪 2.操作人员去现场佩戴有便携式呼吸器 3.现场安装有硫化氢报警装置 1次/1年 较重(1) 2R(1) 1.7建议定期对水封罐现场液位计进行巡检，以及时知道液位过低 1.8重新设计并延长水封罐排气管线（考虑风向、防沙及安全距离的问题） 水封罐液位过低-水封罐排气管线流量伴随-大量硫化氢排出，可能导致人员中毒 2.1 水封罐排液管线流量 伴随 水封罐排液管线流量/伴随 在水封罐排水过程中 由于环境温度过高，导致硫化氢析出，造成环境污染，严重时造成人员中毒。 1.操作人员去现场佩戴有便携式硫化氢检测仪 2.操作人员去现场佩戴有便携式呼吸器 3.现场安装有硫化氢报警装置 1次/1月 一般(1) 3R(1) 1.9建议延长水封罐排水管线，以由于硫化氢析出，导致人员中毒 在水封罐排水过程中-水封罐排液管线流量伴随-由于环境温度过高，导致硫化氢析出，造成环境污染，严重时造成人员中毒。 3.1 高架罐液位 过高 高架罐液位/过高 人员误操作导致串罐阀门未开 原油溢出，产量损失 1.安装有现场液位计，并有操作工定时巡检（两个小时一次） 2.有相应的高架罐液位过高应急预案 1次/1年 轻度(2) 轻度(4) 2C(2) 2C(4) 1.1建议在高架罐串罐操作时要双人确认，以防止误操作 人员误操作导致串罐阀门未开-高架罐液位过高-原油溢出，产量损失 3.2 人员误操作导致串罐阀门未开 可能造成人员HS中毒 1.安装有现场液位计，并有操作工定时巡检（两个小时一次） 2.有相应的高架罐液位过高应急预案 3.现场安装有硫化氢报警装置 4.操作人员去现场佩戴有便携式呼吸器 5.操作人员去现场佩戴有便携式硫化氢检测仪 1次/1年 严重(1) 3R(1) 1.1建议在高架罐串罐操作时要双人确认，以防止误操作 人员误操作导致串罐阀门未开-高架罐液位过高-可能造成人员HS中毒 4.1 高架罐液位 过低 高架罐液位/过低 无误别 无重大关注 1次/10年 轻度(2) 0(2) 无误别-高架罐液位过低-无重大关注 5.1 高架罐液位 无 高架罐液位/无 高架罐液位计故障 油罐车运输有风险 1次/1月 一般(1) 3R(1) 同上1.2 同上1.3 高架罐液位计故障-高架罐液位无-油罐车运输有风险 6.1 高架罐液位 过高 高架罐液位/过高 高架罐液位计故障 原油溢出，产量损失 1.有相应的液位过高应急预案 1次/1月 轻度(2) 轻度(4) 2R(2) 2R(4) 1.2建议为高架罐再增设一个液位计，以防止单一液位计测量故障 1.3由于现有液位计容易故障，建议将高架罐现有液位计换为其