2014高性能混凝土的配制与浇筑.docVIP

高强混凝土与高性能混凝土的配制与浇筑 覃维祖 摘　要　高强混凝土和高性能混凝土因其水胶比都很低，给配制与施工带来如下现象：水泥标号的“标志”作用淡化，矿物掺合料的作用显著改善，拌合物的高粘聚性、混凝土的收缩和徐变性能的变化等，这些现象都值得施工人员注意。 关键词　高性能混凝土 高强混凝土 水胶比 混凝土配制 混凝土浇筑 　　高强混凝土与高性能混凝土正日益为施工界人士所认识，但与普通混凝土相比，它们具有的一些特性尚未被熟悉与掌握，而这直接与工程质量密切相关，需给予足够的重视。　　就我国目前应用的情况而言，通常认为高强混凝土是C50以上的混凝土；而对高性能混凝土则很难下一确切的定义，它的“高性能”可以因工程的类型、环境，甚至因采用的施工工艺而体现在不同的方面。例如高速公路混凝土路面翻修后需尽快开放交通，因此高早期强度成为一个关键指标；但对新建道路，其后期强度有较大幅度增长，因而使用寿命则更为业主所关注。在钢筋密集的地下工程施工中，坍落度很大而又不离析的自密实混凝土，已越来越博得施工单位的青睐；然而对于用滑模摊铺工艺铺筑的混凝土路面来说，大坍落度的拌合物只会使刚铺好的路面面目全非。对于在严酷环境里建造的结构物而言，混凝土耐久性优异与否是首先要考虑的因素；而对于使用期不长的临时构筑物(例如临时围堰)来说，这方面性能好坏就并非重要问题了。但是，高强混凝土(HSC)和高性能混凝土(HPC)两者有一个共同点，即它们的水胶比[水/(水泥＋矿物掺合料)]都很低，这就给它们的配制与施工带来了一系列值得注意的特点，现将这些问题分述如下。 1　水泥标号的“标志”作用淡化 　　配制HSC和HPC时，首先要选择品质好的高效减水剂和与其相容性良好的水泥。所谓高效减水剂的品质以及与水泥相容性的良好，宏观上表现为减水率较大，可以配制出低水胶比且工作度损失较小的混凝土拌合物[1]。但是另一方面，与普通混凝土28 d强度成线性关系的水泥标号(即水泥实际活性)的影响却明显减小。换句话说：用425号、525号、625号、725号不同标号的水泥配制水灰比均为0.30左右的混凝土，其28 d强度可能显示不出多大的差别。有人认为这是由于骨料的强度不够高，限制了HSC强度发展的结果。实际上，这一事实说明Abrams定则，即混凝土强度和水灰比之间存在的关系也适用于HSC。因为水灰比均相差不多，所以28 d强度显示不出差别(但早期强度仍可能存在明显差别)。认为水泥标号越高，配制的混凝土强度等级就应越高的概念，来自传统的试验方法。我国的水泥标号是在0.44水灰比条件下测定的(28 d胶砂强度)，这对长期以来使用水灰比大、强度不高的低强度等级混凝土适用。但是随着低水灰比(水胶比)、高强度混凝土的应用，上述矛盾就开始出现了：由高标号水泥配制的混凝土早期强度发展虽快，而28 d强度就看不出效果了，甚至还会出现高标号水泥(水泥粉磨细度大)，由于搅拌时的需水量较大，反而配制不出较高强度等级的混凝土。北京城建集团总公司构件厂于1995年用525号普通硅酸盐水泥，掺约10％硅灰，配制水灰比为0.23，28 d强度达125～130 MPa的HSC，并用泵送在现场浇筑了若干根柱子。由此也可以看出美国等国家的水泥不分标号的道理。 2　矿物掺合料的作用显著改善 　　通常在普通混凝土中掺加粉煤灰或磨细矿渣时，会影响混凝土的强度发展，且影响程度随掺量的增加而加大。所以，在结构工程混凝土中通常把掺量限制在20％～25％以下。但是在HSC和HPC中，由于水胶比很低，情况发生了明显的变化。掺磨细矿渣(细度比水泥稍大)时尤其明显。试验表明，当水胶比为0.30，磨细矿渣掺量达到1∶1(与水泥用量比)时，其28 d强度比纯水泥混凝土还高。掺粉煤灰时，水胶比同样为0.30时，28 d强度虽比纯水泥混凝土稍低，但56 d或90 d强度即达到或超过纯水泥混凝土，后期更甚。矿物掺合料在低水胶比混凝土中的作用显著，主要可归于此时水泥的水化条件优于纯水泥混凝土。在纯水泥混凝土中，水泥因水分不足而难以充分水化，留下未水化的颗粒内芯，加上这种水泥用量大的混凝土放热量大，温升高，影响了强度的发展；而在有矿物掺合料的混凝土里，矿物掺合料(尤其是粉煤灰)的水化要比水泥缓慢，使水泥初期水化比较充分，而后期矿物掺合料的水化不仅消耗了薄弱的氢氧化钙结晶，而且生成物填充了较少的空隙(因水胶比低，混凝土中的自由水明显减少)，使混凝土更加密实，强度得到提高。 3　拌合物的高粘聚性及其浇筑 　　从流变学的角度出发评价这类混凝土拌合物的特性，就是它们的极限屈服值(表现为搅拌机叶片开始转动，相对拌合物进行剪切运动时需要克服的弯矩)明显减小，但是塑性粘度(表现为搅拌机叶片转速提高时，相对拌合物进行剪切运动时需要克服的弯矩)则随水胶比的降低而迅速增大。为使拌合