2014高架桥桩基施工概述.docVIP

1.工程概况 高架桥桥长97m，本桥上构10-30m预应力砼T梁，双柱式墩，桩柱式桥台，桩基础。 桥区桩基地层为花岗岩，全、强、弱、微风化程度各异。本桥共有桩基20根，其中桥台为摩擦桩12根，桩径1.5 m，每根桩长22m，共264m，桥墩支承桩8根，桩径1.5m，每根桩长19m，共152m。根据地质条件和实际地形情况，桥台桩基采用挖孔桩，桥墩桩基采用钻孔灌注桩施工。 2.施工计划 2.1钻孔灌注桩工程工期：2007.09.10～2007.10.20，共40天（考虑影响施工进度因素）。计划该桥桩基施工共采用两台钻机。 2.2为确保按工期完成，各施工工序必须衔接紧凑。本桥桩基采用冲击钻机隔桩钻孔施工。 2.3本项目由桥梁公司一队负责施工。 3.施工准备 3.1 施工准备 做好各项准备工作，控制测量工作，砼配合比设计，搅拌站及钢筋加工场的建设，施工用水，电力供应，施工便道，施工材料等统筹安排满足施工需要。安排六台GCF－1500型冲击钻机进场，进场后专业机械师调试、检测无误后，安排钻机就位。 3.2 人员安排保证 3.2.1首批开工的桩基施工管理人员和技术工人已到位，目前已进场的人员及总计划如下表所列： 施工人员计划及进场情况 工种 计划人数 已进场人数 备注 技术人员 4 4 已进场 桩机操作工 5 5 已进场 修理工、电工 4 4 已进场 钢筋工 15 15 已进场 普通工人 10 10 已进场 3.2.2本桥桩基现场施工主要管理人员见下表所列： 现场主要施工管理人员 序号 姓名 职责 备注 1 周 林 施工负责人 2 王 城 施 工 员 3 预 元 测 量 4 何 东 试 验 5 陈 龙 安 全 3.2.3本项目管理机构框图见下表： 说明： 1、项目经理部是我公司派驻的现场组织机构，代表我公司行使各项管理职权。 2、所有上场队伍均为我公司内部建制队。 3.3 机械设备保证 为确保施工工期进度，调配精良的机械设备投入施工。首批桩基施工的机械设备已进场并准备就绪，其它机械设备随征地的进展情况和所具备的工作面要求分批进场。目前已进场的机械设备及总计划如下表所列： 机械设备计划及进场情况 设备名称 规格型号 单位 计划进场数量 已进场数量 备注 挖 掘 机 PC200、1.0m3 台 3 3 已进场 吊车 25T 台 1 1 已进场 砼罐车 6 m3 台 4 4 已进场 装 载 机 ZLC50C-3.0m3 台 2 2 已进场 发电机 150KW 台 3 3 已进场、备用 冲击钻机 GCF-1500 台 6 5 分批进场 泥浆泵 22KW、128m3/h 台 8 8 已进场 砼搅拌站 75OL 台 1 1 已安装 砼搅拌站 1000L 台 1 1 已进场 空压机 3.0 m3 台 4 4 已进场 水 泵 4PS 台 8 8 已进场 电 焊 机 BX1-315 台 2 2 已进场 钢筋切断机 WQ40 台 2 2 已进场 4.钻孔桩施工方案 4.1 钻孔桩施工准备 4.1.1钻机就位前,由现场工程师对钻孔各项准备工作进行检查。 4.1.2钻机安装后的底座和顶端必须平稳，在钻进中不能产生位移或沉陷，否则及时处理。 4.1.3钻孔时，根据地质资料，选用适当的钻机和泥浆。 4.1.4班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。经常注意地层变化，在地层变化处均捞取渣样，判明后记录表中并与地质剖面图核对。 4.1.5孔应在邻桩混凝土强度达到2.5Mpa以上才能开钻，以免干扰邻桩混凝土的凝固。 4.2 护筒制作 护筒采用6mm后的钢板制作，护筒直径分别比桩径大25~30cm，高度一般2.5~3m。 4.3 泥浆制备 4.3.1采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中的稳定。开工前准备数量充足、水化快、造浆能力强、粘度大、性能好的优质粘土。为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸纳，其掺量由试验确定。 4.3.2顺桥方向布设泥浆池，泥浆池的平面尺寸设5×10m,深1.5m左右，用沙包分隔成储浆池、沉淀池两部分，在钻孔桩施工时，泥浆排放用钢管引至沉淀池，待沉淀后再运至当地废弃物处理场处理，其上层泥浆经沉淀和过滤再由泥浆泵抽取循环利用。 4.4 钻孔作业 钻孔作业主要包括桩定位、钻机就位、埋设护筒、测量护筒顶标高、钻孔、清孔、验孔等8个过程。 4.4.1 测量队精确测量放样，测定桩位符合要求后埋设护筒。护筒埋设顶面需高出地面30cm或水面1.5～2.0m2.0m以上。 4.4.3钻孔过程中，为确保钻孔质量和加快钻孔速度，要及时掌握地质变化情况，经常调整泥