混凝土搅d拌站设计方案.docVIP

年产39万m3 混凝土搅拌站设计 为确保混凝土工程的质量，满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序，本工区内修建一个搅拌站。 搅拌站的位置选择 1、 搅拌站拟选择在交通便利，距离供应地点适中，偏近郊区地带。 2、该处有一道路直接进入搅拌站，保证搅拌站各种材料的运进和混凝土的运出。 3、该处地下水丰富，便于寻找施工用水水源；且地势较高，便于废水的排放。 4、该处附近有1根高压线电杆，便于施工用电的引入。 主要设施设备 1、搅拌机：根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的生产能力为：180 m3/h，据此我们选择主机采用HZS180型双卧轴强制式搅拌机，搅拌质量好、效率高。 2、水泥储运设施：本搅拌站使用散装水泥，共设有3个100t散装水泥储罐。水泥的运输主要由水泥生产厂家供应运输。 3、砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有45m×18m×1.8m的砂、石堆料储料场，配有两台厦工XG951装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。料仓地面设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30cm×30cm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。料仓外墙和隔墙采用M10号砂浆浆砌片石，高度1.8m，厚度不小于50cm。设有2.6m×1.5m×1.5m的外加剂专用池，便于存放和管理。设有2.6m×5m×1.5m的专用水池作为备用水池。 4、砼的输送设备：采用砼罐车运送至浇筑现场，然后由砼输送泵转运至各浇筑点。本站配备两台HBT60砼输送泵，6台8m3砼罐车作为砼的主要输送设备，可确保砼的输送。 5、发电机组：本站配备1台200kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产. HZS180型双卧轴强制式搅拌机参数表4.7 型号 技术参数 HZS180 / 2HZS180 / 2×HZS180 理论生产率（m3/h） 180 / 2′180 / 2′180 卸料高度（m） 4 搅拌主机型号 MAO4500/3000AH 搅拌功率（kW） 2×55 生产周期（s） 60 进料容量（L） 4500 出料容量（L） 3000 骨料粒径（mm） ≤80 骨料仓容量（m3）（可选） 30′4 粉料仓容量（t）（可选） 200×4 配料站配料能力（L/罐） 4800 斜皮带机输送能力（t/h） 900 螺旋输送机生产率（t/h） 110 装机容量（kW） 260 / 520 / 520 外型尺寸（长×宽）（m） 53×26/53×41/53×37 砂、石计量范围及精度（kg） (0～4500)±2% 水泥计量范围及精度（kg） (0～1500)±1% 粉煤灰计量范围及精度（kg） (0～700)±1% 水计量范围及精度（kg） (0～700)±1% 外加剂计量范围及精度（kg） (0～50)±1% 混凝土配合比设计（C30）： ⑴ 配制强度（fcu,o）: fcu,o =fcu.k+1.645×σ=30+1.645×5.0 =38.225Mpa, 其中fcu,0——混凝土配制强度（MPa）； fcu.k——设计的混凝土强度标准值（MPa）； σ——混凝土强度标准差（MPa），取σ=5.0 Mpa； 遇到下列情况时应提高混凝土配制强度： （1）现场条件与实验条件有显著差异时。 （2）C30 级及以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定时。 2 确定配合比设计中基本参数 （1）每立方混凝土用水量（单位用水量） 对于干硬性和塑性混凝土，水灰比在0.40—0.80 范围是，根据粗集料品种、粒径及施工工艺要求的混泥土拌合物稠度，其用水量可按表4.1 和表4.2 选取；水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土，其用水量应通过实验确定。 表4.1 干硬性混凝土的用水量（Kg/ m3） 拌合物稠度 卵石最大粒径 mm 碎石最大粒径 mm 项目 指标 10 20 40 16 20 40 维勃稠度 16-20 175 160 145 180 170 155 11-15 180 165 150 185 175 160 5-10 185 170 155 190 180 165 表4.2 塑性混凝土的用水量（Kg/ m3） 拌合物稠度 卵石最大粒径（mm） 碎石最大粒径（mm） 项目 指标 10 20 31.5 40 16 20 31.5 40 塌落度 mm 10-30 190 170 160 150 200 185 175 165 35-50 200 180 170 160 210 195 185 175 55-70 210