2015统计过程控制.pptVIP

统计过程控制 主 讲：兰正年 培训大纲 第一节 统计过程控制概述 第二节 控制图原理 第三节 分析用控制图与控制用控制图 第四节 过程能力与过程能力指数 第一节 统计过程控制概述 一、统计过程控制的基本概念： 生产过程是产品质量形成的关键环节，在确保设计质量的前提下，产品质量很大程度上依赖于生产过程质量。 过程控制是指为实现产品过程质量而进行的有组织、有系统的过程管理活动。其目的在于为生产合格产品创造有利的生产条件和环境，从而根本是减少不合格品的产生。 过程控制的主要内容包括： （1）对过程进行分析并建立控制标准； 分析影响过程质量的因素，确定主要因素，并分析主要因素的影响方式、途径和程度，据此明确主要因素的最佳水平，实现过程标准化；确定产品关键的质量特性和影响质量的关键过程，建立管理点，编制全面的控制计划和控制文件。 （2）对过程进行监控和评价； 根据过程不同的工艺特点和质量的影响因素，选择适宜的方法对过程进行监控，如首件检验、巡回检验和检验记录工艺参数等方式对过程进行监控；利用质量信息对过程进行预警和评价，如利用控制图对过程波动进行分析和对过程变异进行预警，利用过程性能指数和过程能力指数对过程满足技术要求的过程质量进行评定。 （3）对过程进行维护和改进。 过程控制通过对过程管理和分析评价，消除过程存在的异常因素，维护过程的稳定性，对过程进行标准化，并在此基础上，逐渐的减少过程固有的变异，实现过程质量的不断突破。 二、统计过程控制 20世纪20年代美国贝尔实验室成立了两个研究质量的课题组，一为过程控制组，学术领导人为休哈特（Walter A.Shewhart）另一个为产品控制组，学术领导人道奇（Harold F.Dodge）。其后，休哈特提出了过程控制理论以及控制过程的具体工具----控制图（control chart)。道奇与罗米格（H.G.Romig）则提出了抽样检验理论及抽样检验表。1931年休哈特出版了他的代表作《加工产品质量的经济控制 Economical Control of Quality of Manufactured Products》，这标志着统计过程控制时代的开始。 统计过程控制的概念？ 统计过程控制（Statistical Process Control,简称SPC）是应用统计学技术对过程中的各个阶段进行评价和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种技术。 它是过程控制的一部分，主要有两个方面： （1）是利用控制图分析过程的稳定性，对过程存在的异常因素进行预警； （2）是计算过程能力指数分析稳定过程的过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价。 近年来，随着科学技术迅猛的发展，在控制技术上，生产控制由过去的3σ控制方式演进为6σ控制方式。 三、统计过程控制的特点： 许多质量管理技术是对已出产的产品（包括半成品）进行分析、检验或评估。以找出提高产品质量的途径和方法，这是一种“事后” 补救性的方法。统计质量管理（SPC）则与这种方法不同，它是在生产过程中的各个阶段（工序）对产品质量进行实时的监控与评估，是一种预防性的方法。贯彻预防原则是现代质量管理的一个特点。此外与作为全面质量管理的一种重要技术，统计质量控制也是强调全员参与团队精神，而不是只依靠少数的质量管理人员。最后统计质量控制并不是简单地解决对特定工序用什么样控制图的问题，它强调整个过程，SPC的重点就在于P（Process）即过程。 第二节 控制图原理 一、控制图的结构 控制图（Control Chart）是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种统计手法设计的图。图上有中心线（CL）上限线（UCL）和下限线（LCL），并有按时间顺序抽取的样本统计数值的描点序列，见图。 UCL和LCL统称为控制线。若控制图中的描点落在UCL与LCL之外或描点在UCL与LCL之间的排列不随机，则表明过程异常。世界上第一张控制图是美国休哈特（W.A.Shewhart）在1924年5月16日提出的不合格品率P控制图。控制图有一个很大的优点，即图中将所描绘的点子与控制界限或规范界限相比较，从而能够直观地看到产品或服务的质量的变化。 二、控制图的重要性 （1）是贯彻预防原则的SPC的重要工具；控制图可用以直接与诊