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CAD软件在机械模具技术中的应用摘 要 本文详细介绍了我国机械模具技术的现状，并对其特点进行了阐述，针对我国的机械模具制造行业发展的战略目标，指出了现阶段机械模具制造技术发展的方向。【关键词】机械模具技术 现状 发展方向模具制造业对于机械装备制造有着举足轻重的地位。机械模具技术的水平已经成为度量制造业发展水平的标准。机械模具技术综合了机械、化工、材料、电子、信息技术、网络工程等多个领域的知识，其充分体现了新科技的所有特征。因此，机械模具技术和高新技术已经融合在一起，互相促进发展。模具制造出来的机械零件，在生产效率、精确度、复杂性、成本消耗等方面所表现出来的优势，是其他制造工艺不能相比的。随着我国家电行业、汽车行业、电子信息产业等的发展，带动了我国机械模具行业的发展，模具技术水平得到了前所未有的提高。企业网络信息化平台的建立，为机械模具技术的推广提供了更为便捷的渠道。1 机械模具技术的现状1.1 设计与制造技术实现一体化在机械模具的设计与制造中，计算机作为辅助设备得到了广泛的应用。机械模具从最初的设计，再到制造实现了一体化。这种生产方式不仅优化了模具的设计过程，还实现了生产方式自动化。在对机械模具进行建模和数控加工过程中，三维设计的优点得到充分体现，不仅提高了机械模具的制造效率，而且提高了机械模具的质量。机械模具在设计时不仅要体现科学性，而且还要体现设计的合理性。因此，在对机械零件进行形态仿真设计时，就要采用数值模拟方式，从而找出合理的模具机构和制造方案。在进行大型的机械模具的锻造定型和塑件成型时，其大小、精密度、复杂性等因素都对模拟成型不再有大的影响。1.2 出现了针对大型的、复杂的机械模具的新技术为了满足汽车制造行业的飞速发展，针对大型的、复杂的机械模具的新技术不断涌现，缩短了大型机械模具的研发时间，其技术水平和制造精确度也在逐步上升。在进行设计时，模拟仿真手段成为重要的应用技术。利用模拟分析技术，可以预知覆盖件在塑型过程中可能出现的种种问题，通过分析实现对工艺进行改进，对各种参数进行调整，以实现解决问题的目的。三维模具设计作为新技术在大型的机械模具制造中得到应用，这种实体设计方式能够从不同的角度对模具结构进行监察，为模具机构的合理性提供保证。1.3 高速铣削工艺得到广泛应用作为重要的机械模具技术，高速铣削工艺得到了广泛应用。高速铣的特点是在进行高速加工时，材料温度上升慢，刀具的切削力较小，由于热能产生的变形几率小，模具表面材料的残留应力低等。这些优点使得高速铣削工艺成为加工机械模具的首先加工技术。1.4 注射模中新技术得到应用在注射模中，新技术不断被采用。热流道技术在注塑行业被推广，其工作原理是利用元器件为模具加热，以保证塑料的熔融形态，这样就可以完成高品质的成型塑件，不仅降低原材料的损耗，而且能节约能源。另外，还在注射成型中采用了气体辅助注射新技术，其工作原理是使用氮气作为辅助注射对象，其优点是注射时造成较小的压力，保持熔体良好的流动性能，所制造的产品不容易变形，并且翘曲率很低，塑件的外形质量较高。1.5 微细成型工艺得到了技术支持纳米技术在微细成型中得到应用，其原理是控制物质反应的大小、传输的快慢和转变程度，从而达到技术创新的目的，同时还能充分发挥其独特的性能。纳米工艺最基本的应用体现在纳米模具成为进行生产的工具。1.6 反求工程技术反求工程通常被成为逆向工程。在新产品的研发、模具设计、模具制造过程中，逆向工程发挥了重要作用。逆向工程的设计方式和工作理念和传统的设计理念和方式有很大的区别。逆向工程首先要对加工对象进行数据的收集处理，利用CAD造型取得加工对象的几何模型，然后在经过对几何模型的分析数据，根据需求进行数据调整，最后完成对加工对象的外形设计，再利用CAM编程，最终完成加工对象的成型模加工。1.7 模具制造实现了信息化、智能化、网络化在模具制造行业正在实现信息化、智能化和网络化。信息化管理可以提高企业的的经济效益。智能化管理平台的建立为机械模具企业提升了竞争能力。因此，很多机械模具制造企业通过信息化平台建设提高自身的管理能力。信息网络化建设可以对项目的进程进行监控，实现对模具制造技术的实时管理。其主要监控对象包括模具的制造进度、调控模具的生产资金，提升模具制造的工作效率。2 机械模具技术的发展方向（1）针对机械模具的设计，要有针对性的提高信息化和智能化水平，提高模具设计的标准化程度。提高三维设计、数控技术、塑型模拟技术等先进科技在机械模具中的应用，提高机械模具制造企业的信息化平台的建设，促进其现代化管理水平的提高。（2）以CAM和CAPP技术为基础条件，继续加强模具加工的先进技术和实际制造技术之间的融合，加强模具制造的智能化水平，实现加工的自动化程度的提升。（3）信息化网络平台有利于机械模具制造企业之间进行信息