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* 高压不良的分析过程 用高压机进行确认不良的绕组 高压不良（C12） 拆解至该绕组 再次进行确认是否不良 用高压机测试目视击穿点 目视是否安规距离不够 否 最终确定为不良 高压不良 机器 材料 人 环境 工法 高压不良鱼骨图分析 使用利器刺伤 机器不稳定 品质意识不够 空气中湿度过大 骨架来料有毛边 沾助焊剂过多 机器设定参数不正确 套管伸出长度不够 三层绝缘线破损 操作不熟练 铜箔引线焊锡不良的分析过程 用电阻机测试DCR 铜箔引线焊锡不良（C5） 拆掉外围胶纸 再次进行确认磁芯上铜皮焊点是否有焊锡不良 将铜皮拆解确认磁芯表面是否有大块凡立水 目视检查是否有断线不良 否 否 最终确定为不良 是 铜箔引线焊锡不良 机器 材料 人 环境 工法 铜箔引线焊锡不良鱼骨图分析 焊锡的时间不够 机器不稳定 品质意识不够 空气中湿度过大 烙铁温度不够 烙铁头未进行清理 铜箔引线氧化 操作不熟练 开路不良的分析过程 用综合测试机测试圈数，DCR 开路不良（A2） 拆掉外围胶纸 拆解线包至该站绕线 用机器量测该绕组DCR 目视检查PIN脚是否有断线及吃锡不良 否 最终确定为不良 开路不良 机器 材料 人 环境 工法 开路不良鱼骨图分析 使用利器刮断 品质意识不够 Pin脚未沾助焊剂 使用手动镀锡机 缠脚的方式不正确 操作不熟练 短路不良的分析过程 用综合测试机测试电感，圈数，DCR 短路不良（A2） 拆掉外围胶纸及磁芯 拆解线包至该站绕线 用机器量测该绕组电感 用高压机测试高压（P-P，P-C） 是 最终确定为不良 目视检查PIN脚是否有连锡不良 最终确定为不良 否 短路不良 机器 材料 人 环境 工法 短路不良鱼骨图分析 使用利器刺伤 使用手工镀锡 品质意识不够 铜线来料有针孔 缠脚线头长 套管伸出长度不够 操作不熟练 缠脚过松导致连锡 前五大不良的改善对策 1.绕线压飞线套管改用磨钝的电木块进行操作. 2.绕线时手工绕线改为使用自动绕线机作业. 1.飞线处使用剪刀或其它利器压套管导致三层绝缘线破损. 2.绕线使用手工绕线无法控制绕线幅宽导致骨架刮伤铜线漆包膜致短路不良发生. 高压不良 1 1.在SOP中注明飞线成形以磁芯底部平齐. 2.包装装盒前使用验脚板进行再次验脚. 1.包装段飞线成形时套管未平齐磁芯底部，飞线套管超出磁芯导致顶住PCB板致浮插不良. 飞线成形不良 4 1.整脚时将PIN脚整直. 2.验脚时使用带零件的验脚板进行验脚. 1.包裝段整腳時未將PIN腳整直﹐致腳變形難插板不良. 2.包装段PIN脚成形时，出入线未成直导致本体歪斜不良. 本体档零件 5 1.将0.2mm铜线缠至PIN脚最外端，防止镀镀锡后吃锡不良. 1.因PIN3脚铜线被镀锡铜线包裹住，镀锡线较铜线易吃锡导致铜线未吃上锡致不良发生. PIN3-4脚开路 3 1.将铜皮引线使用自动焊锡机焊好引线再将铜皮贴至磁芯上加锡. 1.铜皮引线预留，引线上沾有凡立水，导致焊锡时假焊不良. 2.铜皮引线预留，制程中经多个工位折动导致断开. 铜线引线未吃锡铜皮引线断 2 改善对策 原因分析 不良现象 序号
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