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G.DX6包装机内衬纸主要故障的原因分析摘要：G.DX6包装机是由意大利G.D公司制造的烟机设备，用于烟支的包裹成型和烟包输出。该包装机内衬纸从输送到完成最终裹包时分别经过了内衬纸纸换卷系统、缓冲器1、压纹装置、第一负压辊、缓冲器2、第二负压辊、铝箔纸切割装置等组成的输送过程，主要故障有：内衬纸断裂、内衬纸跑偏、内衬纸挤、内衬纸倒卷等，尤其以前两个为主要故障。本文主要对生产过程中内衬纸断裂和内衬纸跑偏的原因和解决方案进行分析。关键词：G.DX6包装机 内衬纸断裂 内衬纸跑偏 位置调整一.前言卷烟包装从最初的手工包装，发展到简单的机械包装，进而实现自动化和连续化，都和新技术、新工艺的出现和发展分不开的。X6型硬盒包装机是单轨式高速软盒包装机，生产能力为600包/分钟，通过5个旋转轮子实现各种包装动作。位于机器右侧的内衬纸盘卷a由电机驱动，经过展开的内衬纸通过换卷系统、缓冲器1进入压纹装置进行内衬纸压纹，由第一负压传送辊传送内衬纸，在喷油装置处对内衬纸进行微量的油雾喷洒，以提高内衬纸折叠性能。完成压纹、喷油后的内衬纸经过传送辊向机器正面的内衬纸系统输送，进入缓冲器2，由第二负压辊把内衬纸送入内衬纸切割装置进行切割定长和撕口的预切割，由第二切割传送鼓轮把定长的内衬纸送到一号轮，完成内衬纸供给。换卷系统是对内衬纸卷a和内衬纸卷b耗尽后与工作的铝箔纸进行自动拼接。由于内衬纸是包装的第一道工序，因此内衬纸一旦发生故障，严重影响下游机的运行。二.G.DX6包装机的烟支缺陷的原因及其解决方法（一）内衬纸断裂内衬纸断裂的原因有很多，常见的主要有以下几点：1.辅料接头过多。在输送过程中的接头过多容易造成内衬纸好几段的拉力不均衡，从而导致内衬纸断裂，一批铝箔纸卷中要求85% 以上卷盘无接头 。2.内衬纸拼接对压辊磨损。在拼接过程中，若对压辊的直径过小，胶带在拼接过程中因拼接不牢而导致内衬纸断裂，对压辊的直径应不小于17.35mm。3.内衬纸拼接辊相位不正确。楔形件与吸气拼接辊之间的距离为X = 1.5mm，吸气拼接辊的第一排吸气孔圆周与楔形件的垂直方向之间的距离为U =3.0mm。4.金属环的定位不正确。拼接辊轴上的金属环应该在低位垂直位置上为凹形、并与圆球咬合在一起。5. 粘带卷盘力矩限制器的调节，将力矩限制器调节到距离为V = 14，5 mm.处。案例：内衬纸拼接辊相位不正确。此次发生的内衬纸断裂比较少见，在进行机械检查后，发现未带有接头的内衬纸在崭新对压辊的拼接过程中依然会断裂。进一步检查发现，楔形件与吸气拼接辊之间的距离、吸气拼接辊的第一排吸气孔圆周与楔形件的垂直方向之间的距离均偏大。处理过程：1. 拧松螺栓（8），转动螺柱（9），定位楔形件（2），使得楔形件（2）与吸气拼接辊（1）之间的距离为X = 1.5mm。拧紧螺栓（8）。2. 定位吸气拼接辊（1），使得在第一排吸气孔圆周与楔形件（2）的垂直方向之间的距离为U =3.0mm。（二）内衬纸跑偏造成内衬纸跑偏的原因主要有：1. 电机a功率不够。额定功率2.4Kw应大于内衬纸运转电机所需功率，电机功率不够会导致内衬纸卷转动不流畅，在转动过程中会发生抖动，易发生跑偏。2. 内衬纸经过压花之后发生卷曲。内衬纸的结构从外到里依次是镭射层、干复胶、纯铝箔、铝箔胶和铝箔原纸，从传统内衬纸到镭射复合内衬纸的工艺，难免会发生卷曲，进而造成跑偏。3. 内衬纸输送通道设计不合理。内衬纸在经过较长的输送通道中因为与限位块产生摩擦，而摩擦发热也会导致内衬纸跑偏，因此将输送通道改造成可调通道，可以随时调整通道，避免与限位块发生摩擦。4. 负压传送辊负压偏小。在传送内衬纸过程中，负压值偏小或者负压管路堵也会使内衬纸发生抖动，进而引起跑偏。5. 操作工安装不到位。 操作工在预安装内衬纸时，未能将内衬纸卷推到滚筒最里端，导致拼接后的内衬纸不能沿正常轨迹运行。案例二：内衬纸经过压花之后发生卷曲。原因分析：本机采用的是镭射铝箔复合内衬纸，其表面可以加入各种镭射防伪图案，表面美观亮丽，而且防潮、保香性能比传统铝箔复合纸还要好，烟机包装成型性也非常好。内衬纸固有的横向纹理也无可避免的会使之在长距离输送过程中发生卷曲；内衬纸经过压花装置后，在设备的高速运行和压紧中，造成发热，且有铝膜一层的延展性比纸浆层更好，这也造成了内衬纸在经过压花装置后，严重卷曲。处理过程：利用机器现有的螺丝孔，在第二缓冲器出口设计一种内衬纸矫正器，它能够将发生卷曲的内衬纸进行人为的矫正，以此来解决内衬纸卷曲产生的内衬纸跑偏。三.小结经过对内衬纸主要故障原因的深入分析，提出了对应的解决措施。从中可以看出，内衬纸的包装中的每个细节都非常重要，精确的分析来自于细心的观察。G.DX6作为目前先进的高速烟机包装设备，值得我们进一步深入的研究和探讨。参考文献[1] 范