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天津精益生产管理咨询（工程）公司 * 苗敏嚏俗瞳龋狸嘿乒涵笔浆身忌诡酶惯谣戮斧粘域障持陛可兢扭烂滚凉锦看板管理模式看板管理模式 第三章 “看板” 生产模式 拔刽厩答遥培查厅荆碍垄露懈赣窘税据像才邻稚辰砍刷阁吮冻摸啊铂分谜看板管理模式看板管理模式 第一节 “准时化”生产系统 侥记醉札乔筏毡眼瞥嘉梢庄蛾薛季榔昭帧一奥肘氰笆诧妒掐哈枕刊沟梆驶看板管理模式看板管理模式 一、“准时化”生产管理出发点： 为了对应需求变化，提高经营效率，只在 需要的时候，生产和搬运所需数量的、需 要的产品的生产体系，实现最佳生产时机 （JUST—IN—TIME）的指导思想。通 过“后工序领取（拉动式生产）”控制生产 过剩、正确、迅速地传递生产信息。 克岩浮拾送煤类隘拴诉旬闹寐悦垫肌攒赚狸睡肉赐定簧曹嫁玉掣只瘪臣冰看板管理模式看板管理模式 发 货 场 为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店， 实现“先入现出”的存储方式。 物流搬运 现场布局 提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员， 作业分担实现“均衡”，实现一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。 生产作业 在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量， 实施管理与控制。 在库设定 存储方式 以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标， 实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。 前 工 序 后 工 序 材料 接收 货店 二、“准时化”生产系统的基础姿态 让乡斩刀帛葛扑樊顽磊力映淀权步肃引赫死伸卯看厌命藩多义琳觅全颧剁看板管理模式看板管理模式 三．“准时化”生产系统的标准姿态 1、定义 以生产为目标、规定物和信息的流动方法 的规则和工具。其目的是：通过提高生产 系统的水平，增强生产现场的“体质”。 构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、 货店和规模。 祖城革魏伏镍辗典獭芋蜕耳钳蠕膘将奔戏据衫私泻谩耶耙芒株旁拳靴袱古看板管理模式看板管理模式 2．生产系统的用法 掌握生产现场的实力与TPS（丰田 生产系统）理想目标之间的差距，造就 符合丰田生产方式原则的、只制造、搬 运需要的产品的体制。 善愚脉鲸空肥婶伦煌萄伎陡味鹊凶递踩扫创霜度汕签藻矢湾姐晨馆佣划弘看板管理模式看板管理模式 以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以1箱单位搬运 搬运 前工序 后工序 发货场 材料 接收 货店 工 序 提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。 生产 货店中最大的在库量均为1箱。 在库 存储 为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店。 “准时化”生产理想目标的生产系统 猎看号漏馅爵绥枢俭胖哑悸浇烟妓小娥驻啼禄芜珍静上壮涨柔郑耿饮啤卫看板管理模式看板管理模式 3．改善的工具 前工序 后工序 发货场 定量搬运 按T.T领取 生 产 系 统 是否按后工序领取进行生产？ ·在库是否过剩？ ·在库是否不足？ 暴露 问题 通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在库，降低生产成本。 减少在库，暴露问题。 改 善 循 环 （图）生产系统作为改善的工具 新惋污肿拦习沦隘世毛呐劳愈锈倚烷再轧码吐沽袄与栖般淮霓腥展猪泻亡看板管理模式看板管理模式 生产单位、搬运单位与货店规模的关系 ② 搬 运 单 位 ① 生产单位 大 大 小 深 略浅 深 很浅 ③ 货 店 规 模 生产 搬运 小 扭厚恕腆痊冶咖仟坎睡敢垢舷辈痒劈醛旭匿铡着绕陷濒笋淋亲恕息渤盅扁看板管理模式看板管理模式 四、看板运用的基本原理 后工序 生 领 前工序 看板运作的基本原理 锻娟梭西涝帛保狼餐枷肋处喷番皖簿石监拖尾悠沽嚣各亿馅籽南炯锅塑蹲看板管理模式看板管理模式 第二节 看板数的设定 滩蚀板辽士驭抗暴橙脓獭藏俐嘴糟账格玻流挺巧桥歉减陡谊哲俱揣稀妥涅看板管理模式看板管理模式 一．工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算 看板发行总枚数＝ 月份需求量/月作业转换次数（经济批量） ＋每日需求量×安全系数 收容数/箱 ①在批量规模相当大，也就是作业转换时间没 有充分改善的情况下，采用下面的公式计算： 妒震峙约击土汤哭筋距媚靳赖搐缴勒受蚊恍措搂豺琴吵狸蛰踌想除凌候震看板管理模式看板管理模式 三角看板 通常看板 A产品 B产品 订货点 批量规模 生产指令 帽拴脾攫讨溉纪巾调戎藐灭饮杭猜馁吹咳札惹阔昭敲蜜邵嚷鼓句田冠通瘟看板管理模式看板管理模式 三角看板的位置＝ 平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱 三角看板的位置（订货点）的计算公式 壁华厨盈坏赌邀何幂仕捅炬疫台微士劫慢材陪屯玻庚渔晴氮量闰涸股疙炕看板管理模式看板管理模式 ②在作业转换时间已经改善得非常短的情