炼铁高炉炉最前技术操作规程.docVIP

玉溪新兴钢铁有限公司 作业文件 文件编号 CJ20—103 版本号 2 页码 1/5 炼铁高炉炉前技术操作规程 受控状态： 批 准 批准日期 审 核 实施日期 编 写 发放编号 高炉炉前技术操作规程 1．操作检查内容 1.1按规定穿戴好劳保用品，准时进入作业现场与交班人员进行对口交接班，确认实际情况是否与交班记录内容一致。 1.2对泥炮、开口机、行车、进行试运转，检查渣铁沟及小坝的维护情况，确认无问题后接班。 1.3确认有问题或有异议，必须待问题落实清楚以后才能交接班。 1.4接班后发现问题一概由本班负责处理。 2．炉前设备技术性能及检查 2.1KD100液压泥炮技术性能： 1#、2# 炉液压矮泥炮由炮身、压炮机构、回转机构、打泥机构和液压站组成，其参数如下： 2.1.1 打泥机构 泥缸直径：Φ450 mm 油缸直径：Φ250mm 泥缸容积：0.17m3 工作油压：16MPa 炮口内径：120mm 额定流量：83L/min 活塞推力：1130KN 油缸行程：1070mm 活塞单位压力：71MPa 吐泥速度：300㎜/s 活塞有效行程：860mm 2.1.2 回转机构Φ250 压炮力：375Mpa 油缸直径：Φ160mm 工作油压：16Mpa 额定流量：83L/min 工作转角：160o±3o 油缸行程：900mm 2.1.3 液压站 油泵型号：63SCY14-1B 电机型号：Y160L—4 额定压力：31.36MPa 功率：15kW 额定流量：90L/min 转速：1460r/min 油箱容积：1.0 m3 介质：N46抗磨液压油 阀用电磁铁为直流24V 冲氮压力7Mpa 2.2 YYG250B矮式全液压开口机技术性能（主要技术参数） 钻头直径：Φ55～Φ80mm 钻杆长：3.2m 有效钻深：2.2m 钻孔角度：8o-16o（可调角度） 钻杆转速：300rpm 冲击频率：40～50HZ 进给速度: 0.025～0.05m/s 返退速度：1m/s 大臂旋转角：150o 旋转时间：12～15s 工作由压：10MPa 吹灰空气压力：0.25～0.5MPa 2.3 堵渣机技术性能 塞头上升高度：1600mm 油缸工作行程：510mm 油缸额定油压：16MPa 压缩空气压力：0.4MPa 冷却水压力：0.3MPa 堵渣口水平力：6.5KN 2.4检查 2.4.1对泥炮、开口机和液压站的油缸、油管、油阀门及油泵进行检查有无漏油现象。确认各开关、指示灯完好无损。 2.4.2检查开口机、液压管是否破损、脱落或漏油现象，并检查确认各操作手柄是否处于正常工作范围。 2.4.3检查各种设备的固定装置是否牢固，各连接螺栓和连接部有无松动、裂纹和变形。 2.4.4对各种机械、电器、吊具及安全保护装置进行认真检查，如发现问题必须处理后方能使用。 2.4.5检查各种设备的卫生状况，确认是否按规定清扫干净，各操作手柄和按钮是否完好无损。 2.4.6各种设备应转动灵活无卡涩现象，动作平衡无异响，运转正常无异常震动，易损件要完好无损。 2.4.7每班交班前必须用压缩空气吹扫开口机和泥炮，开口机和泥炮上粘附的渣铁每次出铁后必须清理干净，各操作室及操作台每班必须打扫干净。 2.4.8所有设备的各注油点必须按时、按量、按质加注润滑油，减速机及时添油、换油。 3．出渣操作 3.1准备好放渣工具，检查渣处理设备及冲渣水是否正常,压缩空气压力达到0.4～0.6MPa，液压系统是否正常。 3.2检查渣口各套、渣槽、渣沟有无漏水现象。 3.3检查堵渣机有无漏油、漏水、漏气现象。 3.4确认各项准备工作就绪，接工长指令后，启动液压泵，用手按住堵渣机退出按钮，退出堵渣机。 3.5若渣液未跟出则用钎子打开，钎子必须对准小套中心，以防打坏小套。 3.6放渣过程中做到三勤（勤放、勤捅、勤堵），渣子放尽有煤气火喷出，确认液压系统启动、压缩空气已打开，按住堵渣机送进按钮封堵渣口。如堵渣机封不上，则改用人工封堵渣口。 4．出铁操作 4.1出铁前按规定对炉前机械进行检查和试运转。 4.1.1确认炮泥装满，活塞顶紧，炮嘴完好。 4.1.2根据上次出铁情况及炉况选用合适的钻头装上开口机上紧。 4.1.3检