焊工个作业指导书.docVIP

焊工作业指导书 1. 目的 对铁塔生产过程中的焊接工作实施有效的控制， 确保焊接质量符合质量要求。 2. 适用范围 适用于铁塔加工过程中的焊接工作全过程。 3. 相关文件 3.1 GB2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》 3.2 电力部焊接规程标准汇编 3.3 GB50205―2001 《 钢结构工程施工质量验收规范》 4. 职责 4.1 焊工所在车间的车间主任根据工作需要安排焊接工作。 4.2 其他车间需焊接的工作，点焊完毕后由其他车间运往焊工班， 并办理移交手续，不包括割口火曲部分。 4.3 车间技术员负责向焊工班进行技术交底。 4.4 焊工班长负责安排具体工作，对焊接质量负责。 4.5 施焊人员必须严格执行技术人员制定的技术措施和防变形措施，对自己的焊接质量和质量记录的准确性负责。 5. 作业程序 5.1 人员要求 施焊人员必须经过专业培训，且资格考试合格，合格证应在有 效期内。停焊半年以上应重新考试。 5.2 机具 5.2.1 焊接使用焊机必须经机管员鉴定， 鉴定合格后张帖合格标识 方可使用。 5.2.2 施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠， 外壳是否 可靠接地，闸箱内保险是否完好，一切正常方可合闸。 5.2.3 施焊时若选用507焊条，必须用直流焊机，选用506、T422 焊 条，可使用交流焊机。 5.3 材料 5.3.1 施焊人员应根据钢材材质选用与钢材相匹配的焊条。 5.3.2 异种钢焊接，一般选用与其强度及材质相匹配的焊条。 5.3.3 焊条必须有出厂合格证，药皮不得脱落。 5.3.4 电焊条的烘干 a. 焊条应采用恒温电烘干箱； b. 上层焊条不宜堆积过厚，一般以20～30mm为宜； c. 不允许将碱性焊条和酸性焊条放在一起烘干。 5.3.5 烘干的升温与降温 a. 关好炉门，合上电闸，打开放气孔升温； b. 温度升到350～400℃恒温两小时，酸性焊条烘干至180 ～250℃，恒温1～2小时； C. 碱性焊条，烘干温度350～400℃，烘干时间2小时； d. 关闭气孔，拉下电闸，温度缓慢降至100℃以下，方可打开炉门； e. 烘干后的焊条使用时应取出放入保温桶内，当天未用完应送 回烘干箱内，第二天烘干到150℃恒温半小时即可使用。 5.4 焊接方法与要求 5.4.1 焊接操作要点 a. 电弧要短要低； b. 从里边引弧，采用摆动运条法； c. 连续施焊，换焊条要快； d. 第二遍焊接方向应与第一遍相反，接头应互相错开； e. 焊条头留50～60mm为宜； f. 多人焊接应有隔挡屏； g. 雨雪天不允许露天焊接。 5.4.2 选择焊接参数 a 手工焊 焊件厚度 6以下 8 10 12 13及以上 焊条直径 3.2-4 4-5 4-5 4-5 5 焊接电流 160-210 200-230 220-250 250-270 260-300 b气保焊（药芯焊丝EF115032） 焊件厚度 6 8 10-12 焊丝直径 1.2 1.2 1.2 焊接电压 23 25 28 焊接电流 230 250 260-290 5.4.3 焊接要求 a 焊工施焊前应清理焊接区域，一般包括在焊缝两边20mm左右区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否 达到工艺要求。 b 焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝出现裂纹， 气孔等现象，应停止施焊，找出原因及时处理； C .对多层道焊时，应严格按照工艺参数焊接，严禁大电流焊接，每层焊接层后及时清理干净，发现缺陷时及时修补。 D 当板厚度小于12mm时，采用双面贴角焊，当板厚度大于或等于12mm时，采用坡口焊接，坡口角度偏差控制在±5度。 e. 在焊接厚板多层焊接时， 第一层焊缝所选焊条一般不应大于 Φ3.2mm，以后几层可选用较大直径焊条，下层焊渣清除干净 后方能进行上层焊接； f. 收尾时，不允许有较大弧坑； g. 焊缝未焊透、夹渣、气孔应重焊， 焊缝尺寸不足或咬肉深度超过规定要求时应进行补焊； h. 焊缝有裂纹应在裂缝端处打两个截止孔，焊肉铲除后重新焊 接； i. 未标注的焊缝尺寸的焊缝高度不应低于最薄板的厚度； j. 焊接结束后，必须清除干净焊缝表面的药皮、焊渣、 焊瘤、 飞溅物等； k. 焊后的构件，必须用机