金属材料成形与加工锻压工艺之体积成形.ppt

三辊行星轧管法 三管行星轧管机主要特点： 三辊互成120°布置； 产品：延伸系数大，一次轧制可达15；坯料重量大（4倍普通轧制法的坯重）；金属收得率高；生产成本低；无需加热，节约能源；工艺简单，操作方便；适于轧制壁厚精度高、长度大的毛管。 1、无缝钢管生产工艺及设备 推轧穿孔法 推轧穿孔法特点： 变形均匀，不形成孔腔，毛管内表面质量好； 不形成内外螺旋缺陷； 缺点是易产生壁厚不均匀。 1、无缝钢管生产工艺及设备 冷轧管机 用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。 生产特点： 是多工序循环工艺，产品尺寸精度高、表面光洁度好，可产极薄管（0.05-0.01mm），一般外径为4-450mm，壁厚0.04-60mm； 断面减缩率大，减壁能力强。（用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6～8。60年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展） 小辊式冷轧管机也得到发展，主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活；通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。 1、无缝钢管生产工艺及设备 挤压管机组工艺过程：首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材。主要用途：用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等